Устройство для очистки конвейерной ленты

Устройство для очистки конвейерной ленты

Реферат

 

Применение: в устройствах конвейерного транспорта для очистки ленты. Сущность изобретения: устройство для очистки конвейерной ленты включает скребок, контактирующий с огибающей концевой барабан лентой, и механизм прижатия скребка к ленте, введены источник постоянного тока и электрод, электрически связанный с положительным полюсом источника постоянного тока, при этом скребок электрически соединен с отрицательным полюсом источника постоянного тока и контактирует с лентой в зоне сбрасывания с нее груза. Электрод может быть выполнен в виде валика, установленного с возможностью вертикального перемещения. Устройство может быть снабжено выравнивающим элементом, установленным перед электродом по ходу движения ленты и электрически связанным с отрицательным полюсом источника тока. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области подъемно-транспортного оборудования, а именно к устройствам для очистки конвейерных лент от влажных липких капиллярно-пористых материалов. Целью изобретения является повышение эффективности работы путем исключения налипания транспортируемого материала на поверхность скребка. Поставленная цель достигается тем, что в устройство для очистки конвейерной ленты, включающее скребок, контактирующий с огибающей концевой барабан лентой, и механизм прижатия скребка к ленте, введены источник постоянного тока и электрод, электpически связанный с положительным полюсом источника постоянного тока, при этом этот скребок электрически соединен с отрицательным полюсом источника постоянного тока и контактирует с лентой в зоне сбрасывания с нее груза. Электрод может быть выполнен в виде валика, установленного с возможностью вертикального перемещения. Устройство может быть снабжено выравнивающим элементом, установленным перед электродом по ходу движения ленты и электрически связанным с отрицательным полюсом источника тока. Введение в устройство источника постоянного тока и электрода, контактирующего с транспортируемым материалом, и соединение скребка с отрицательным полюсом источника тока, а электрода с положительным полюсом того же источника обеспечивают протекание тока через транспортируемый материал. В результате протекания постоянного тока через влажный материал в нем возникает явление электроосмоса, которое приводит к появлению пленки влаги на поверхности скребка, исключающей налипание транспортируемого материала на скребок; тем самым повышается эффективность работы устройства. На фиг.1 схематично изображено устройство для очистки конвейерной ленты; на фиг. 2 вариант конструкции устройства с установкой второго скребка перед электродом; на фиг.3 пример конструкции узла крепления электрода. Устройство (фиг.1) содержит скребок из электропроводящего материала, источник постоянного тока 2, токопроводы 3 электрод 4. Скребок 1 связан токопроводом 3 с отрицательным полюсом источника постоянного тока 2, положительный полюс которого через электрод 4 связан с транспортируемым на ленте 5 материалом 6. Скребок 1 с помощью узла крепления 7 установлен на раме конвейера и прижат к ленте с помощью прижимного устройства 9. Электрод 4 установлен на раме 8 с помощью узла крепления 10, содержащего узел электрического разъединения 11. Конструкция электрода и устройства узла крепления обеспечивают электрический контакт с транспортируемым материалом за счет достаточной силы прижатия и выбора необходимой поверхности соприкосновения. Устройство работает следующим образом. При транспортировке влажного материала замыкается цепь постоянного тока: положительный полюс источника тока 2, токопровод 3, электрод 4 (являющийся в этой цепи анодом), транспортируемый материал 6, скребок 1 (катод), токопровод 3, отрицательный полюс источника 2. По указанной цепи протекает постоянный ток, вызывающий во влажном материале явление электросмоса. Только при таком направлении тока в цепи на поверхность скребка 1, являющегося катодом, выделяется пленка влаги, исключающаяся налипание материала на скребок. Кроме того, выделившаяся влага снижает коэффициент трения скребка о материал, обеспечивая тем самым уменьшение его износа и повышение долговечности устройства. Объем влаги, выделяющейся на скребке-катоде, пропорционален площади скребка, контактирующей с транспортируемым материалом, и времени протекания тока. Значение плотности тока, при котором происходит оптимальное увлажнение поверхности электродов, определяется для каждого материала экспериментально и колеблется от единиц до десятков А/м². Электрод может быть выполнен в виде валика, установленного с возможностью вертикального перемещения. Для улучшения контакта электрода 4 с транспортируемым материалом может быть применено устройство, схема которого изображена на фиг.2. По сравнению с устройством, изображенным на фиг.1, оно дополнительно содержит второй металлический скребок 12, установленный перед электродом 4, соединенный с отрицательным полюсом источника 2 и закрепленный на раме 8 с помощью узла крепления 13. Устройство, изображенное на фиг. 2, работает аналогично устройству, изображенному на фиг.1. В цепи постоянного тока скребок 12, наряду со скребком 1, является катодом, поэтому на его поверхности также выделяется пленка влаги, исключающая налипание материала 6 на поверхность скребка и уменьшающая силу трения. При этом обеспечивается выравнивание поверхности транспортируемого материала и улучшение электрического контакта электрода 4 с материалом. Работоспособность устройства проверялась на ленточном конвейере, конструкция которого и схема включения электродов полностью соответствует представленным на фиг.1. Основные данные макета: габаритные размеры 1300х1000х800 мм; длина и ширина резиновой ленты 2500х220 мм; мощность двигателя постоянного тока 1 кВт; коэффициент передачи редуктора 1:200; скорость перемещения ленты 5 см/с. Питание двигателя осуществлялось от источника постоянного тока мощностью 3000 В.А. Напряжение на электроды подавалось через разделительный трансформатор и мостовую схему от сети 220 В, 50 Гц и могло изменяться в пределах от 100 до 200 В. Скребок, выполненный в виде стальной пластины размерами 210х25х2 мм, жестко закреплялся на раме конвейера и прижимался к ленте в зоне разгрузки с помощью пружины. В качестве электродов использовалась система из трех изготовленных из полированной латуни валиков длиной 210 мм и диаметром 25 мм при расстоянии между валиками 280 мм и расстоянии между скребком и ближайшим валиком 500 мм. Конструкция узла крепления валика-электрода изображена на фиг.3. Электрод 4 установлен на подшипниках и вращается относительно неподвижного вала 14, заканчивающегося плоскими лапками с отверстиями, через которые проходят стойки 15, приваренные к профилю П-образной формы 16. Профиль неподвижно укреплен на раме конвейера 8. Установленные на стойках компенсирующие пружины 17 и 18 позволяют электроду перемещаться в вертикальной плоскости в пределах, ограниченных профилем. Тем самым обеспечивался электрический контакт электродов-валиков с неровной поверхностью транспортируемого материала. Соотношение жесткости верхних и нижних пружин должно выбираться с учетом веса электрода и требуемого усилия для материалов различных типов. В большинстве случаев жесткость верхних и нижних пружин целесообразно выбирать одинаковой. Вся поверхность ленты конвейера покрывалась слоем влажного липкого материала толщиной 30 мм. В качестве материала использовался мергель, добываемый на карьере "Высокое" Белорусского цементного завода, с абсолютной влажностью 40% и липкостью 20 кПа (200 г/см²). При работе конвейера и включенном источнике постоянного тока на поверхности скребка в зоне режущей кромки происходило интенсивное налипание материала, что препятствовало эффективной очистке поверхности ленты. При пропускании постоянного тока через поверхность скребка налипание материала на поверхность скребка полностью устранялось, что обеспечивало эффективную работу устройства и существенное уменьшение силы трения, действующей на поверхность скребка. Эксперименты, проведенные с устройством, содержащим дополнительный скребок, показали, что при токе l 2 А обеспечивается эффективная очистка ленты и скребка. Предлагаемое устройство обеспечивает эффективную очистку ленты от влажных липких капиллярно-пористых материалов как естественного, так и искусственного происхождения (почв, грунтов, различных коллоидных осадков, волокнистых материалов и т.д.) уменьшает абразивный износ скребка и ленты и необходимость применения дополнительных транспортеров "просыпи".

Формула изобретения

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ КОНВЕЙЕРНОЙ ЛЕНТЫ, включающее скребок, контактирующий с огибающей концевой барабан лентой и механизм прижатия скребка к ленте, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности работы путем исключения налипания транспортируемого материала на скребок, оно снабжено источником постоянного тока и электродом, электрически связанным с положительным полюсом источника постоянного тока, при этом скребок электрически соединен с отрицательным полюсом источника постоянного тока и контактирует с лентой в зоне сбрасывания с нее груза. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что электрод выполнен в виде валика, установленного с возможностью вертикального перемещения. 3. Устройство по пп.1 и 2, отличающееся тем, что оно дополнительно снабжено выравнивающим элементом, установленным перед электродом по ходу движения ленты и электрически связанным с отрицательным полюсом источника тока.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3