Патент ссср 183701
Иллюстрации
Реферат
I837O1
СОЮд GOBSYOKHX
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства М
Заявлено 25.И.1962 (№ 783921/22-2) Кл. 7а, 25 с присоединением заявки М
Приоритет
Опубликовано 09Х11.1966. Бюллетень ¹ 14
Дата опубликования описания 25ХП1.1966
Комитет по делам иаосретений и открытий при Совете !Министров ссср
МПК В 211т
УДК 621 771 2 002 52 (088.$) Автор изобретения
Заявитель
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КАКТОВКИ И HAKETHPOBKH РЕЛЬСОВ
НА СТЕЛЛАЖЕ
Изобретение относится к устройствам для кантовки длинномерных рельсов на стеллаже при контрольном осмотре и пакетировке их для перевозки.
Механизация операции кантовки для осмотра и пакетировки рельсов представляет собой одну из наиболее сложных технических задач рельсо-балочного производства.
Известен принцип каптовки штанг металла, например рельсов, за торец с помощью механического кантователя.
Предложено устройство для кантовки и пакетироьки рельсов на стеллаже.
На фиг. 1 изображен кантователь и рельсоукладчик при кантовке рельсов, вид сбоку; на фиг. 2 — каптователь, рельсоподъемник и стеллаж при пакетировке рельсов, вид с торца; на фиг. 3 — кинематическая схема кантов ателя.
Устройство предназначено для кантовки одиночных рельсов при осмотре и укладки рельсов промежуточных рядов пакета, вниз головкой. Принцип его работы основан на захвате за стенку рельса 1 рабочим органом 2 с поворотом через ребро. При кантовке кантователь периодически перемещается перпендикулярно продольной оси рельса, а при пакетировке устанавливается на выдвижные опоры 3 и работает совместно с рельсоподьемником.
Рельсоподъемник служит для поднятия рельсов, идущих в промежуточные ряды пакета, и состоит из пяти подъемных балок 4, подъем которых может осуществляться, например, при помощи эксцентрикового вала 5 через шатун б с общим или индивидуальным приводом через соединительную муфту 7.
Кантователь смонтирован на раме 8 в двухоспой приводной тележке. Рама имеет четыре т0 опоры 8 с винтовыми домкратами 9. Ведущая ось 10 тележки (фиг. 3) соединена с редукто ром 11. .Редуктор имеет червячное колесо 12 и червячный вал 18, который через соединительную
15 муфту 14 и червяк 15 кантователя присоединен к электродвигателю 1б.
Редуктор обеспечивает периодическое (пульсирующее) автоматическое включение и отключение ведущей оси тележки. В момент
20 остановки тележки автоматически включается каптователь, а после выключения кантователя повторяется поступательное движение тележки. Шаг перемещения тележки за один оборот ведущей оси определяется расстояни25 ем между рельсами, лежащими на стеллаже, и может быть изменен перестановкой сменных шестерен в редукторе и роликов тележки.
Вращательное движение рабочего органа 2 кантователя обеспечивается электродвигате3Q лем 1б через червяк 15 и червячное колесо 17.
183701
В ступице 18 червячного колеса имеются шлицы, которые находятся в постоянном зацеплении со шлицами вала 19 рабочего органа 2.
Поступательное перемещение рабочего орга;а при захвате рельса производится соленоидом, состоящим из шайбы 20, сердечника 21 и катушки 22.
Сердечник соленоида перемещает шлицевой вал 19 в ступице 18 червячного колеса 17 и сжимает возвратную пружину 23 упорной шайбой 24.
Рабочий орган 2 кантователя представляет собой фланец 25, имеющий ряд отверстий для установки двух пальцев 2б на необходимом расстоянии от оси вращения. Свободные отверстия во фланце могут быть использованы при изменении профиля и размеров проката.
Рабочий цикл при кантовке рельса состоит из операций: перемещения платформы с K2ilтователем на один шаг, осевого перемещения рабочего органа, поворота рабочего органа с рельсом на 70 — 90 и возврата подвижных деталей кантователя и исходное положение под действием пружины при отключении соленоида.
Далее цикл повторяется, начиная с перемещения платформы к следующему рельсу, прн этом совершается холостой поворот рабочего органа на 270 †2 .
Таким образом, для кантовки одного рельса на 70 — 90 осуществляется полный оборот рабочего органа, возвратно-поступательное перемещение его и прямолинейное движение платформы.
При пакетировке кантователь устанавливается на выдвижные неподвижные опоры и ра1О ботает совместно с рельсоподъемником.
Предмет изобретения
Устройство для кантовки и пакетировки рельсов на стеллаже, включающее торцовый кантователь, передвижной поперек стеллажа, отличающееся тем, что, с целью механизации
g0 пакетировки, в нем применен рельсоподъемник, выполненный в виде ряда подъемных балок, размещенных последовательно между стойками, стеллажа, снабженных приводом, например эксцентриковым, и работающий сов25 местно с кантователем, поднятым для пакетировки на более высокий уровень оси канто вки.
183701
Составитель Г. Григоренко
Редактор Э. H. Шибаева Техред Г. E. Петровская Корректор М, П. Ромашова
Заказ 2410/15 Тираж 725 Формат бум. 60X90 /8 Объем 0,35 изд. л. Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Центр, пр. Серова, д. 4
Типография, пр, Сапунова, 2