Способ обработки деталей из янтаря

Способ обработки деталей из янтаря

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Способ обработки деталей из янтаря. Сущность изобретения: во вращающуюся емкость загружают янтарные изделия и 50- 56% абразивной смеси состава, мас.%: наполнитель волокна мельхиора диаметром 3-5 мм, длиной 8-15 мм с косым срезом под углом 30-60 и отходы кожи длиной 10-15 мм, шириной 3-5 мм и толщиной 2-3 мм в объемном соотношении 2:1 80-94, микрошлифпорошок 2-6, вода 3-10, триэтаноламин 0,5-2. Продолжительность процесса 20,0-24,0, тыс.дет. за 2 ч, шероховатость 0,19-0,21.3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 28 D 5/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ( (1)4655566/33 (2) 09.01.89 (6) 30.08.93. Бюл. ¹ 32 (1) Киевское производственное объединение "Ювелирпром" (72) А.Л.Запорожец, М.И.Калесниченко, .Ф.Дробязко и В, П.Чистяков (56) Авторское свидетельство СССР

1ф 854692, кл. В 24 В 31/06, 1978.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1025522, кл. В 28 0 5/00, 1981. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ

ЯНТАРЯ

Изобретение относится к механизированной обработке деталей из различных материалов, в частности, к способам обработки заготовок из янтаря.

Цель изобретения — повышение произВодительности;

П р.и м е р 1. (Нижепредельное содержание компонентов).

Предварительно обработанным заго1оВКВМ янтаря любым известным способом, например, формообразованием в цилиндрическом шлифбарабане, придают форму вставок: гладких круглых бус из прессованного янтаря, мелких натуральных бус (гальки), гладких бус из натурального янтаря идр.

Исходная шероховатость поверхности составляет Rz = 20 мкм. В вибрационной установке смешивают абразивную смесь, обрабатываемые детали и воду. Абразивная смесь в следующем соотношении, мас,%:,, Ыц „1837G11 А 1 (57) Способ обработки деталей из янтаря.

Сущность изобретения: во вращающуюся емкость загружают янтарные изделия и 5056% абразивной смеси состава, мас.%: наполнитель волокна мельхиора диаметром

3 — 5 мм, длиной 8-15 мм с косым срезом под углом 30-60 и отходы кожи длиной 10-15 мм, шириной 3 — 5 мм и толщиной 2 — 3 мм в обьемном соотношении 2:1 80-94, микрошлифпорошок 2 — 6, вода 3-10, триэтанолэмин 0,5 — 2. Продолжительность процесса

20,0-24,0, тыс.дет. за 2 ч, шероховатость

0,19 — 0,21. 3 табл.

Наполнитель мельхиор

03 — 5мм, i=8 — 15мм 86

Микрошлифпорошок сорид титана М14 4

Триэтаноламинолеат 2

Вода Остальное

Соотношение абразивной смеси и деталей 1:1.

Режим работы вибрационной установки: амплитуда колебани — горизонтальная составляющая 1 — 3 мм,. вертикальная i — 2,5 мм, частота колебаний 150-200 Гц, Перемешивание абразивной смеси и обрабатываемых деталей из янтаря в вибрационной установке обеспечивает обработку деталей до достижения шероховатости, которая соответствует эталону, После получения поверхности необходимого качества обработка прекращаемся, фиксируется время и опредЕляется шероховатость, которая составляет 0,19 мкм. Время испытаний 120

1837011 мин, Царлпи11 и следов инструмента на поверхности изделий иэ янтаря не наблюдается, После окончания обработки с помощью специального устройства (сепаратора) отделя1от готовые иэделия из абразивной смеси. При загрузке в установку ТВУ-70 (объем вибробункера 80 л) 59 мас, заготовок из янтаря это равно примерно 40 кг обрабать1ваемых деталей из расчета 2-х часового цикла обработки. Следовательно, производительность обработки 20 кг деталей в час при среднем весе одной заготовки из янтаря 0,8 г, это составляет 25 тыс, деталей в час по сравнению с 1,5 тыс. деталей, обрабатываемых по базовому техпроцессу, т.е, производительность повышается в 12,8 раза.

Пример 2. (Оптимальный состав).

В вибрационной установке смешивают абразивную смесь, обрабатываемые детали и воду. Абразивная смесь в следующем соотношении. мас. !o:

HQi10flIl_#_T0fII, мельхиоР

О 3-5 мм, 1:=- 8- 15 мм, Е среза 30-68, отходы кожи 10 — 15 мм, шириной 3 — 5 мм, To÷ÙlIíoÉ 2-3 MM в соотношении 2:1 88,7

Микрошлиф11орошок электрокорунд 2,7

Триэтаноламинолеат 2,7

- ода Остальное

Соотношение абразивной смеси и деталей сос1авляет 53 к 47,.

Режим работы вибрационной установки ТоТ же, время испытаний 2 4. В процессе испытаний ведется непосредствеHíI;III эри Гелъный контроль качества обработки, 11осле полу1ения частоты поверхности, соответствующей эталону, обработка прекращaeT!:я, определяется шероховатость, которая составляет В =

=-0,15 мкм,11роиэводительность обработки сост! ап»еТ 23,5 тыс. деталей в час, т.е. повышается в 12 раэ.

П р I«.; е р 3. (Берхнепредельное содержание комов«ен ros).

Осущес 1 в 1Я l!Iт за Гpyэку абразивной смеси, об1рлб;1",ываемых деталей и воды в установку. А611.:1э1в1 ая смесь в следующем

r.nn.rr,or,I и:., Г,ас. /„:

Наполйитель мельхиор

Я1,5 — 3 мм, I = 5 — 8 мм, среза 60-80 91,0

Микрошлифпорошок электро корунд

5 марки 24А 5,4

Триэтаноламинолеат 0,9

Вода Остальное

Соотношение абразивной смеси и обрабатываемых деталей 56 к 44 .

Время испытаний до получения шероховатости, которая соответствует эталону, составляет 2 часа, шероховатость Ra = 0,21 мкм. Производительность обработки составляет 22 тыс, деталей в час, т.е. повышается в 11,3 раза.

Отделение деталей от абразивной смеси производят с помощью сепаратора, а отделочную обработку — на бязевых полировальных кругах.

Результаты испытаний известного, предлагаемого и выходящего за пределы предлагаемого способа и риведен ы в табл. 1.

В качестве наполнителя испытывались разл ич н ы е материал ы. Резул ьта ты и сп ыта- ний сведены в табл. 2, При подборке микрошлифпорошка были опробованы различные материалы с целью подбора наиболее эффективного абразива, Все микрошлифпорошки брались в

25 пределах 2 от остальных компонентов. Результаты испытаний сведены в табл. 3.

Формула изобретения

Способ обработки изделий из янтаря путем загрузки во вращающуюся емкость обрабатываемых изделий и абразивной

30 смеси, включающей наполнитель, микрошлифпорошок и воду, перемешивание до получения заданной шероховатости на изделиях и отделение их от абразисной смеси, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности при сохранении качества, используют абразивную смесь состава, мас. /: наполнитель: волокна мельхиора диаметром 3 — 5 мм, длиной 8 — 16 мм с косым срезом под углом 30 — 60О, и отходы кожи, длиной 10 — 15 мм, шириной 3 — 5 мм и толщиной 2 — 3 мм в объемном соотно40 шении 2:1 — 80 — 94, микрошлифпорошок—

2 — 6, вода 3 — 10, триэтаноламин 0,5 — 2,0, при этом количество абразивной смеси составляет 50 — 56 oT общей массы, которую загружают в емкость.

1837011

Примечание

Параметр шероховатости пп тыс. дет.

0,21

2,0

23,5

0,20

24,0

2,0

0,19

20,0

2,0

23Я

2,0

0,20

0,20

22,0

2,0

0,30

24,0

2,0

0,19

25,0

2,0

Наполнитель

Мельхиор и 5-8

1=15-20 мм, l среза 10-20

Мел ьхи ор Я 3-5 мм

1=8-15 мм, среза 30-60

Мельхиор Я1,5-3 мм

1=5-8 мм, Е среза 60-80

Латунь ЛС63 ОЗ мм

1=8-15 мм, среза 30-60

СтЗ 03-5 мм

1=8-15 мм, . среза 30-60

Наполнитель керамический ПТ 15х15

Мельхиор 03-5 мм

1=8-15 мм, среза 30-60, отходы кожи длиной 10-15 мм, шириной 3-5 мм, толщиной 2-3 мм, соотношение 2:1

Время абра- Производиботки, ч тельность, Таблица 1

Таблица 2

Появление мелких сколов, наличие отдельных неполностьа обработанных частей деталей

Поверхность без сколов, следы инструментов сошлифованы

Снижается производительность

Ухудшается промывка довлей, вследствие плохоГО смыва частиц лат»

ЖЛ, сн ижается производительность

Коррозия частиц металла ухудшает промывку, снижается производительность

Наличие сколов, низ-!

I кий параметр шероховатости

Обработка произведена полностью

1837011

Таблица 3

Составитель В. Соколова

Техред М. Моргентал Корректор И. Шулла

Редактор А. Савина

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, yn,Гагарина, 101

Заказ 2852 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5