Сырьевая смесь для получения ангидритового вяжущего

Сырьевая смесь для получения ангидритового вяжущего

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГО УДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГО)СПАТЕНТ CCCP) (я)5 С 04 В 11/00, 28/14

С ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ВТО Р С КОМУ СВ ИДЕТЕЛ Ь СТВУ ( (2 1)) 4438788/33 (2 ) 08.06.88 (4 ) 30.08,93, Бюл, %32 (71) Литовский научно-исследовательский ин титут строительства и архитектуры (7 ) Я.А.Андрюшене. С.Н,Стонис, Б.Ю,Вектарис и С.К,Баублис (5 ) Авторское свидетельство СССР

hh .1183475, кл. С 04 В 11/05, 1985.

Авторское свидетельство СССР

М:996365. кл. С 09 В 7/00, 1980. (Е ) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ЛОЛУЧЕНИЯ

АНГИДРИТОВОГО ВЯЖУЩЕГО (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может

Изобретение относится к промышленнс сти строительных материалов и может использоваться для изготовления строите льных изделий.

Цель изобретения — повышение интенсИвности твсрдения, Для приготовления сырьевой смеси используют следующие сырьевые материалы:— ф сфогипс, %: СаО 37; ЯОз 54; еу! Ог 0,5; ЯгОз

1 Р; Р205общ. 1,2, Р2О5вр. 0,6; РоБщ. 0,4; FBp.

0,01. — шлам от нейтрализации вод производст ва стеклянных изделий, %: СаО 45,09

Sl0z 13,97: ЯОз 5.05: ВгОЗ 10,01: Foe 3,75; и., п.п. 21,40. — шлам от нейтрализации кремнефторис оводородных сточных вод производства м нудобрений (Кедайнойский хим.з.-д

Л т.ССР), %: СаО 16,3 — 22,9; SiOz 10,3-20,4;

R Оз 29,6-31,1; еуОЗ 5,9 — 8,8; Р20Б 6,9-13,7; F

6,2 — 13,7; п.п.п. 3 — 6. — глина карьера иДиснос" (г.Игналина

ЛМт.CCP), %: ЯО2 52,10; А!20з TiQz 17,20; Ы,, 1837055 Al использоваться для изготовления строительных изделий. Цель изобретения — повышение интенсивности твердения. Сырьевая смесь для получения ангидритового вяжущего включает следующие компоненты, в мас.%: фосфогипс 80 — 90, шлам от нейтрализации вод производства стеклянных изделий или шлам от нейтрализации кремнефтористоводородных сточных вод производства минудобрений 2 — 10; глина 515. Ангидритовое вяжущее характеризуется механической прочностью сухих образцов через 28 сут. твердения 51,2 — 72,1 МПа. 2 табл.

RzO3 7;91; СаО 5,61; М90 3,98; KzO 3,20;

NazO 0,31: п.п.п. 0,31, Фосфогипс влажностью 25% в количестве 1 т нейтрализуют известковой суспензией с соотношением жидкость: твердое 1:1. а

К нейтрализованному фосфогипсу (рН 7,0- СО

7,5) при постоянном перемешивании добавляют 225 кг глины влажностью 20% и 55,5 кг шлама влажностью 48%. Полученную пульпу перемешивают в течение 10 мин, после чего погруженным насосом пульпу подают к Л барабанному вакуум-фильтру. Отфильтро- (Я ванную смесь подают в барабанную вращаинтунтси печь при 000 С и е течение 30 иин обжигают. Полученный материал в виде гранул подвергают помолу в шаровой мельнице до удельной поверхности 170-200 м /кг.

Приготовленное ангидритовое вяжущее затворяют водой при соотношении вода: вяжущее/В/8/ — 0,25, пластичность по

Суттарду составляла 12 см. Образцы изготовления из ангидритового вяжущего выдерживают в воздушно-влажных условиях

1837055

»т

Таблица!

Составы сырьевой снеси и основных физико-механических свойств а>нн>!рнтового вяжуыего

Пример

Коэффициент

Состав сырьевой снеси, мвс.2 фос©огипс

Тенпература обжига

> ь

Прочность на сжатие, ЛПа

Срема обжига, ннн реянягчення сухих obрезцов пос

28 су.о« поспс воэпуьх>о-влажного твермення

:.....I......1" -"." глина кальцннсолержавнй шпон! сут. 3 су>

l> 6 35 3 !

7,3 25,9

26,8 48,0

29,8 34,8

22,! 32.0

2!,5 32,0

20,8 24,0

24,Э 42,0

2Э 2 32,5

70,2

6!,0

76,3

70,!

68,2

64,l

5!,2

72,!

68,6

0,98

С,99

0,99

0.98

0,99

0,9S

0,98

0,99

0,98

85!

3

5

7

9!

0 !0

5 !О

5 5 !

О 5

l5 5

8 !

2 3

5 5

l0 5

ЭСС

S50 о50

850!

30 г

30 !

5 с

30!!, !!, !

2, ! > !

5, !

3. !

8 ° !!> !

3.!

3,! !

3, !

3; !

Э,С !

5,6

26,5

Таблица 2

Результаты испытаний ангилритового цемента по прототипу

Состав сырьевой смеси, мас. ь.

Пример

Прочность цемента на сжатие, ППа

КоэФфициент размягчения б фосфогипс фосфомел сухих образцов после возлухо-влажного тверления сут. 3 сут. 7 сут. 28 сут, пссле

28 сут.

Температура обжига 780оС ! 4 о

2 5,3

2 5,2

5 4,Е

Температура обжига 850 С

1 4,3

2 4,7

2 5,8

5 5>2

Температура обжига 880 С

1 5,3

2 6 ° О

2 5>7

5 4,8! 7Э

2 83

4 70

53,!

54,2

62,0

57,о

26,5

34,2

28,5

l0,2

l4,о

13,2

0,97 о,эе

0,ЭЕ о,эе

2Э,5

30,0

32,3

25,5

20 !

5 7Э

6 Ез

7 78

8 7о

6l,î

5Э,О

66,0

5l,î

10,1 !

3.3

34,2 !

3,8

0,ЭЕ о.эе о,эе о,Э8

35 ° 2

34,7

16 ° 8

34, i

Э 7Э

10 83

Iã 70 го

35 го

29,5

2Э,5

31,0

24,5

53 0

5Э,О

63,0

4Э,O

О,Э7

О,Э8

0,97 о,Э7

Составитель Ф.Сорина

Техред М.Моргентал Корректор M.Ñàìáîðñêàÿ

Редактор

Заказ 2854 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 при относительной влажности воздуха 95—

1OO% .

Составы сырьевой смеси и основные физико-механические свойства ангидритового вяжущего приведены в табл.1 по предлагаемому техническому решению и в табл.2 — по прототипу.

Как следует иэ приведенных данных, предложенная сырьевая смесь позволяет получить ангидритовое вяжущее с высокой интенсивностью твердения.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для получения ангидритового вяжущего, включающая фосфогипс и кальцийсодержащую добавку, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения интенсивности твердения, она в качестве кальцийсодержащей добавки содержит шлам от

5 нейтрализации вод производства стеклянных изделий или шлам от нейтрализации кремнефтористоводородных вод производства минудобрений и дополнительно глину при следующем соотношении компонентов, мас. ; фосфогипс 80 — 90; шлам от нейтрализации вод производства стеклянных изделий или шлам от нейтрализации кремнефтористоводородных сточных вод производства минудобрений 2-10; глина 5-15.