Способ получения технологической смазки

Способ получения технологической смазки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сущность изобретения: смазку получают путем окисления минерального,масла кислородом воздуха, барботированием его при нагревании до 100-150°С в присутствии катализатора Cuo,3-iV20s. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

Г СУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

В ДОМСТВО СССР (Г СПАТЕНТ СССР)

НАПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ЛАТИН ГНй - Tj:,!

f0 ÜËÈ 3Т

6 (2 3) 4826385/04 (2 ) 27.02.90 (4 ) 30.08.93. Бюл, %32 (7 ) Л.А.Петров, А.Т.Гайворонский, А.В.Byр ско и В.Л.Волков (5 ) Авторское свидетельство СССР

ЛЬ, 467095, кл. С 10 М 177/00, 1973.

Авторское свидетельство СССР

hei 480751, кл. С 10 М 177/00, 1973.

Авторское свидетельство СССР

М 517625, кл. С 10 М 177/00, 1976.

Авторское свидетельство СССР

N 517624, кл. С 10 М 177/00, 1976.

Изобретение относится к способу получения смазок для обработки металлов давл нием преимущественно для экструзии, п ессования глубокой вытяжки и волочения с ольшими степенями деформации и контактными давлениями выше предела текучестй материалов.

Целью изобретения является создание технологической смазки для обработки металлов давлением в частности прессование4 снижающей напряжение сдвига при кс нтактном взаимодействии материалов в процессе деформации при нормальной нагр1узке выше предела текучести 50-160 кг(мм, при степени деформации эа один проход 20 — 407; и чисто ой получаемой пове}рхности Y3 — 14 класса, шероховатостью

10l-11 класса.

Цель достигается окислением углеводородных товарных масел на медь-ванадиев х бронзах предпочтительно состава

С pgVz0g при температуре 110 — 15Q C. и едпочтительно 120-140 С.

Сущность изобретения заключается в сл еду ющем.

„.,5U, 1837070 А1

110 — 150 С. в присутствии ванадий-медь содержащего гетерогенного катализатора, аналогично окисляют другие минеральные масла ВМ-6, ВМ вЂ” 5, ВМ вЂ” 4, И вЂ” 40,. И вЂ” 20 и т.д.

В качестве катализатора используют соеди-. нения состава CUxV>05, где х — 0,3; 0,45; 0,6;

1. Продолжительность процесса окисления составляет 5-6 часов. Кислотное число полученных смазывающих материалов составляет 8-10 мг экв/г. Функциональным анализом. а также ИК-спектроскопией показано наличие в каталитически окисленном масле альдегидных, гидроксильных и эфирных группировок. Функционализация углеводородных цепей масел полярными группировками, содержащими кислород, способствует адсорбции смазки на поверхности металла и лучшему разделению взаимодействующих поверхностей. Окисленное масло может храниться продолжительное время в закрытой посуде, Наносить смазку на чистую поверхность детали можно мето1837070 дом окунания, так как они обладают хорошей текучестью и адгезией, Пример 1. В реактор, снабженный барбатером и обогревающим устройством помещают 100 r минерального масла ВМ-5, 0,1 r катализатора Cuo,gVzOs Смесь нагревали при 130 С с барбатажем воздуха со скоростью 20 мл/мин в течение 6 ч. Потем невшее масло отделяют от катализатора декантированием, Титрометрическим методом определяют количество карбоксильных групп, которое составляет 0,8 мг экв/г. ИК-спектроскопией в окисленном масле зафиксировано наличие карбонильных и эфирных группировок.

Пример 2. Минеральное масло обрабатывают аналогично примеру 1. В качестве катализатора используют 0,1 r Cuo.45V20g.

Кислотное число составляет 9,0 мг экв/г.

Пример 3. Минеральное масло обрабатывают аналогично примеру 1. В качестве катализатора используют 0,1 г Cup,вЧгОБ, Кислотное число полученного масла составляет 10 мг ° экв/г.

Пример 4. Минеральное масло обрабатывают аналогично примеру 1, В качестве катализатора используют 0,1 r Cu),oV205.

Кислотное число полученного масла составляет 8 мг экв/г.

Пример 5, Минеральное масло обрабатывают аналогично примеру 1, за исключением температурного режима, который поддерживается 150 С. В качестве катализатора используется 0,1 г Соо,вЧ Оь, Кислотное число полученного масла составляет 10 мг экв/г.

Пример 6. Минеральное масло обрабатывают аналогично примеру 1, за исключением температурного режима, который поддерживается 110 С. В качестве катализатора используется 0.1 г Сио,вЧгОв. Кислотное число полученного масла составляет 8 мг экв/г.

Пример 7. Минеральное масло обрабатывается аналогично примеру 1, за исключением температуры окисления, которая . — поддерживается 140 С. В качестве катализатора использовали бронзу состава

Cuo,вЧгОв. Кислотное число полученного масла составило 10 мг экв/г.

Испытание технологических смаэок проводилось определением напряжения трения по методике, изложенной в журнале трение и износ, 7, М 2, 1986, с. 354-357, и 9.

М 3, 1988, с. 524-527, при нормальной нагрузке в 1000 МПа, напряжения трения и другие показатели работы полученных смазок приведены в таблице. Смазки испытывались при прессовании трубчатых деталей иэ стали 30ХН2МФА (HPC 28 — 32) через цилин20 дрическую матрицу на твердосплавную (ВК вЂ” 15) оправку с последующим ее извлечением, Данные испытаний, приведенные в таблице, свидетельствуют, что применение предлагаемого способа окисления мине25 ральных масел кислородом воздуха в присутствие ванадиймедных катализаторов позволяет повысить смазочные свойства масел и качество поверхности обрабатываемых материалов, Формула изобретения

Способ получения технологической смазки для холодной обработки металлов давлением путем окисления исходного сырья кислородом воздуха барботировани35 ем его при нагревании, отличающийся тем, что, с целью снижения напряжения сдвига при контактном взаимодействии материалов, в качестве исходного сырья используют минеральное масло и окисление

40 ведут при 100-150 С в присутствии катализатора.

1837070

Т, вС

Пример Катализато

Принечание

Окислитель хнологнческие аоиства окнслеРиск Серые пятна

Вя

4,3

Ест Есть О

Нет

С о,з «зрт Воалух

Нет

130

Нет Нет

Запредел по составу кат.

2,5

10 Нет

f0

10

2,0

Нет

2,7

Оапредел по составу катализ.

Нет Нет

150 72

Сова«тот ООЗДУХ

Cup,q «pOq Воздух

2,0

Запредел Ilo т выпер а туре

Есть Нет

110

207

Нет

Нет

200

Сч ат«вОа Воздух

2,0

2,0

Есть

120

10 Есть

Нет Есть

3,2

Воздух

Составитель Л.Петров

Техред М.Моргентал Корректор И.Шулла

Редактор

Заказ 2855 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета но изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

8I1I 5

ОкО с.ле ные иа ла де тил. наср.

Сч вы «ЗОЗ

Счо,а тзоу

Си ср «зОз

Воздух

Воздух

Воздух

130. 130

130 язкост сСт °

Т- д С

1:н слот число, нг. зкв прякение ения при груэке

00 Нда, Нет Нет

Нет Нет

Есть Нет

Класс обработки поаерхнос ти

Коррозия через

200 ч