Электрическая печь для обеднения шлаков

Электрическая печь для обеднения шлаков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

союз соВетских социАлистических

РЕСПУБЛИК ( ( (ОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ЕДОМСТВО СССР (ОСПАТЕНТ СССР) АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1) 4429345/02

2) 14.04.88

6) 30,08.93. Бюл. М 32

5) M.È.Çàxàðîâ и М.С.Четвертков

6) Авторское свидетельство СССР

1068520, кл. С 22 В 7/04, 1984.

4) ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ОБЕДНЕИЯ ШЛАКОВ7) Изобретение относится к цветной меллургии, в частности к электропечам, В ектрических трехэлектродных печах с лиейным расположением самоспекающихся ектродов диаметром 1100-1200 мм для беднения конвертерных шлаков и шлаков

Изобретение относится к цветной метйллургии и предназначено для обеднения идких конвертерных шлаков, также шлав автогенной плавки в жидкой ванне, Целью изобретения является повышеие извлечения кобальта и других цветных еталлов в файнштейн при переработке едно-никелевых руд и концентратов, за с ет сокращения их потерь в отвальных. лаках.

На чертеже показана схема прямоуголь-. ой электропечи, в которой обеднение шлак в может производиться в три стадии.

Электропечь имеет три электрода 1-3 с еличенным расстоянием между ними для азмещения перегородок, разделяющих асплав на три зоны. Электропечь располоена на железобетонном фундаменте, имет каркас, кожух, огнеупорную кладку одины 4, стен 5 и свода 6. Огнеупооная кладка стен охлаждается в области шлаков >го пояса плитовыми холодильниками. ЗаБЫ 1837145 А1 (si)s F 27 В 3/08. С 22 В 7/04 автогенной плавки в жидкой ванне, состоящих из каркаса, кожуха, огнеупорной футеровки, охлаждаемой в области шлакового пояса плитовыми холодильниками, загрузочных устройств, устройства для заливки шлаков, устройств для выпуска отвального шлака и штейна, расстояние между осями электродов увеличено до 4-6 диаметров электродов и между ними от подины печи до возможного верхнего уровня расплавленного шлака устроены перегородки из огнеупорной кладки, образующие три зоны обеднения шлаков, соединенные между собой каналами в перегородках в зоне разделения фаз шлака и штейна. 1 ил.

Ф%

Pv грузка каждой зоны агрегата рудой, флюсами и восстановителем производится через отверстия в своде 7. Заливка исходного шлака производится через окно 8 в торце 2 или через отверстие в своде печи. В этом же торце печи расположены шпуры 9 для выпуска штейна. Выпуск отвального шлака производится через летки 10, расположенные в ©О противоположном торце печи. Отвод газов 6д может производиться при помощи газохо- 4 дов с верхней отметки свода у торцов печи.

Между электродами агрегат разделен фь, огнеупорными перегородками 11 на три зо- Ц ны, по существу на три отдельные однофазные электропечи. Высота перегородок — от подины до максимального уровня расплава.

Газовое пространство всех трех зон является общим.

Перегородки выполняются из огнеупорного кирпича и в них имеются отверстия (каналы), расположенные в зоне раздела шлака и штейна, через которые штейн пере1837145

-екает от шлакового торца печи к штейновому торцу во время выпуска штейна из агрегата.,а шлак перетекает от штейнового .торца к шлаковому последовательно через три эоны обеднения во время выпуска шлака из агрегата, Для обеспечения бесперебойного перетока штейна и шлака через каналы (отверстия) в перегородках печи (исключение замерзания низа new) отношение силы тока к напряжению даже на ступенях высшего напряжения печного трансформатора должно быть не менее 125;1.

Нижняя часть перегородок, находящаяся в штейновой ванне, не охлаждаемая, верхняя часть перегородок охлаждается медными глиссажными трубами, заложенными в кладку, Верхний срез отверстий (каналов) для протока расплава лежит на

65-115 мм ниже плоскости нижней глиссажной трубы. Нижний срез отверстий лежит на уровне стыка арки подины со стенами, что обеспечивает постоянное наличие штейновой ванны в каждой зоне печи.

Электрическая энергия подается к электродам от одного трехфазного трансформатора, мощностью 15000 кВА, обеспечивающего работу электродов в бездуговом режиме, По существу электропечь объединяет в одном кожухе три однофазных электропечи, электрическая нагрузка которых определяется глубиной погружения электродов в шлаковый. расплав, т,е. силой тока, проходящей через данный электрод, Необходимая электрическая нагрузка зависит от объема перерабатываемого шлака, а также количеством загружаемой в каждую зону твердой шихты, состоящей из смеси восстановителя, высокосернистой руды и кварцевого флюса.

Общепринятое расстояние между осями электродов в промышленных прямоугольных электропечах цветной металлургии находится в пределах 2,5-3 диаметров самоспекающихся электродов.

В предлагаемой конструкции электропечи расстояние между осями электродов должно быть 4 — 6 диаметров электродов, для расположения между электродами огнеупорных перегородок, надлежащих условий работы перегородок и некоторого увеличения объема расплава в печи, Конструкция перегородок, разделяющих электропечь на три зоны обеднения, существенно отличается от перегородок шестиэлектродной печи.

Верхняя отметка перегородок электропечи ниже верхнего уровня шлаковой ванны и шлак из одной зоны печи в другую зону переливается через гребень перегородок, а штейн перетекает через отверстия (каналы) в перегородках, расположенные в штейновой ванне печи. Ограниченный переток штейна через нижние каналы ухудшает тепловые условия работы каналов и перегородки.

Формула изобретения

Электрическая печь для обеднения шлаков, содержащая каркас, кожух, стены, свод с отверстием для заливки шлака и шпуры для выпуска шлака и штейна, электроды не менее чем одну охлаждаемую перегородку

30 размещенную в-межзлектродном пространстве с образованием канала между подиной и нижним срезом перегородки, при этом верхний срез ее размещен на возможном верхнем уровне расплавленного шлака, о т35 л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения эффективности процесса, печь снабжена дополнительной перегородкой, размещенной в межэлектродном пространстве, нижние срезы перегородок размещены в шлаке, "0 расстояние между электродами составляет

4-бдиаметров электрода и стены печи в зоне шлакового пояса выполнены кессонированными, 183П1а5

Составитель А,Красина

Техред M.1Ëîðãåíòàë

Корректор А.Козориз

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент". г, Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 2858 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5