Способ контроля температурно-временных параметров термообработки холоднокатаного металла

Способ контроля температурно-временных параметров термообработки холоднокатаного металла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сущность изобретения: измеряют термоЭДС естественной термопары, у которой один термоэлектрод выполнен из металла, прошедшего термообработку в печи, а другой - из того же металла до термообработки, причем рабочий спай нагревают по заданному технологией термообработки холоднокатаного металла температурному режиму в печи с соблюдением всех параметров нагрева , выдержки и охлаждения. Далее сравнивают полученную кривую термоЭДС с набором кривых, характеризующих влияние режима отжига в данном промышленном печном агрегате на термоэлектрические свойства естественной термопары. СО

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

К,. (м)э G 01 N 25/32

СУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ДОМСТВО СССР

СПАТЕНТ СССР) ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2 ) 4924853/25 () 29.12.90

) 30.08.93. Бюл. М 32

) Московский институт стали и сплавов и волипецкий металлургический комбинат и Ю.B,Àíäðîïoâà () В.Ф.Бердышев. А.М.Беленький, С А.Циммерман, В.Н.Михайловский, И В.Аббакумов, А.T.Ãðèäíåâ, B.È,Ïàðàxèí и .Цейтлин () Авторское свидетельство СССР

1237961, кл. G 01 N 25/32, 1 984. Авторское свидетельство СССР

1390558, кл. G 01 N 25/32, 1986, Изобретение относится к области терм ческой обработки и может. быть использов но для оперативного контроля т мпературного режима s протяжных печах ч рной и цветной металлургии для определ ния величин . температурно-временных и раметров термообработки металла.

Целью изобретения является повышен е точности и экспрессности контроля теми ратурного режима термообработки х лоднокатаной стальной полосы.

Способ осуществляется следующим обр зом.

Перед агрегатом непрерывного отжига о рулона металла отрезается проба. Затем д нный рулон проходит термообработку в и чи, на выходе из которой от этого же мест рулона отрезается вторая проба. Из двух

„„ЯЦ „„1837216 А1 (54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ ТЕМПЕРАТУРНОВРЕМЕННЫХ ПАРАМЕТРОВ ТЕРМООБРАБОТКИ ХОЛОДНОКАТАНОГО МЕТАЛЛА (57) Сущность изобретения: измеряют термоЭДС естественной термопары, у которой один термоэлектрод выполнен из металла, прошедшего термообработку в печи, а другой — из того же металла до термообработки, причем рабочий спей нагревают по заданному технологией термообработки холоднокатаного металла температурному режиму в печи с соблюдением всех параметров нагрева, выдержки и охлаждения. Далее сравнивают полученную кривую термоЭДС с набором кривых, характеризующих влияние режима отжига в данном промышленном печном агрегате на термоэлектрические свойства естественной термопары, кусков металла, один иэ которых прошел процесс термообработки в агрегате, а другой — нет, собирают естественную термопару. Рабочий спай данной термопары обрабатывают по заданному технологией термообработки холоднокатаного металла температурному режиму с соблюдением всех параметров нагрева, выдержки и охлаждения. Обработку проводят в специальной печи, при этом температура свободных концов термопары поддерживается постоянной и одинаковой во всех случаях измерений. Вторичный регистрирующий прибор, например, автоматический потенциометр, . измеряет термоЭДС, развиваемую естественной термопарой.

В связи с тем, что электроды естественной термопары выполнены иэ одного и того

1837216

Составитель В.Бердышев

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Н,Ревская

Редактор С.Кулакова

Заказ 2862 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 же металла, химический состав не влияет на термоЭДС, Термоэлектрическая кривая определяется в этом случае различным структурным состоянием электродов, которое обусловлено режимом термообработки металла в протяжной печи.

Полученную кривую сравнивают с набором кривых. характеризующих влияние режима отжига в данном агрегате на термоэлектрические свойства естественной термопары. Набор кривых получают заранее. Характер нарушения в режиме отжига или его соответствие заданному определяется по соответствующей близости сравниваемых кривых.

В тех случаях, когда обрабатываемый в печи металла изменяет свои термоэлектрические характеристики в очень узких пределах (например, трансформаторная сталь в протяжных печах выпрямляющего отжига агрегатов нанесения электроизоляционного покрытия), используют специальные образцы, например, из жести или динамной стали, т,е. материалов, чьи термоэлектрические характеристики чувствительны к изменению параметров отжига в пределах, характерных для работы изучаемого агрегата непрерывного отжига, При этом один из образцов закрепляется на полосе перед печью и проходит вместе с ней полный цикл обработки, После выхода данного участка полосы из агрегата образец отсоединяют и он образует с аналогичным образцом, но не прошедшим термообработку в агрегате. естественную термопару, которую нагревают в установке по заданному технологией режиму, В процессе нагрева измеряют зависимость термоЭДС от температуры рабочего

5 спая и, сравнивая полученную кривую с на. бором эталонных зависимостей, идентифицирующих различные известные параметры термообработки, находят кривую, близкую к полученной. Это позволяет определить параметры отжига и, если они отличаются от заданных технологической инструкцией, принять оперативно соответствующие меры для совершенствования режима работы протяжной печи.

Формула изобретения

Способ контроля температурно-временных параметров термообработки холоднокатаного металла, заключающийся в

20 тепловой обработке рабочего спая естественной термопары, один термоэлектрод которой выполнен из металла, прошедшего термообработку в печи, а другой — из того же металла до термообработки, измерении зависимости термоЭДС естественной термопары от температуры ее спая и сравнении ее с эталонными зависимостями, о т л и ч аю шийся тем, что, с целю повышения точности и экспрессности контроля, тепло30 вую обработку спая естественной термопары осуществляют с параметрами нагрева, выдержки и охлаждения, заданными технологией термообработки холоднокатаного металла, 35