Гидрофобизатор для обработки бетона

Гидрофобизатор для обработки бетона

Реферат

 

Изобретение относится к кремнийорганическим соединениям, обладающим гидрофобизирующим (гидроизолирующим) воздействием в отношении бетона. Сущность: при обработке бетона используют оксимосодержащий алкилалкоксисилоксан общей формулы где : 1; R₁ = R₃ = CH₃ C₂H₅ C₃H₇ R₂ = CH₃ C₂H₅ Cl_nCH_3-k C₂Cl_kH_3-k C₆H₅. -OR₁, где k = 1,2; R₄ = CH₃; R₅ = CH₃-C₂H₅ с содержанием звеньев 2 - 8 мас.%. 1 табл.

Изобретение относится к кремнийорганическом соединениям, обладающим гидрофобизирующим (гидроизолирующим) воздействием в отношении бетона. Целью изобретения является снижение водо- и солепоглощения бетона и его одновременное упрочнение после обработки гидрофобизирующим (гидроизолирующим) агентом. В таблице приведены свойства бетонных покрытий, обработанных составом по прототипу и гидрофобизатором в соответствии с предложенным техническим решением, а также даны свойства контрольного образца бетона (без обработки). П р и м е р 1. Продукт этерификации винилтрихлорсилана изопропиловым спиртом подвергают частичной переэтерификации ацетоксимом с получением олиговинил(изопропокси)ацетоксимоксиси- локсана формулы изо C₃HC₃H₇ с содержанием ацетоксимных групп 2,8 мас. Водная эмульсия с содержанием (А) 25 мас. наносится любым способом (окунание, распыление краскопультом или посредством поливомоечной машины) на поверхность бетона. При однократном нанесении расход составляет 130 г/м². П р и м е р 2. Олигохлорметил(изопpо- покси)метилэтилоксимоксилоксан формулы H₇C₃O O получают частичным оксимированием продукта этерификации изопропанолом хлорметилтрихлорсилана. Содержание метилэтилоксимных групп в продукте 8,0 мас. Плотность продукта доводится до 1,00 г/см² добавлением керосина. П р и м е р 3. Кубовые остатки от производства хлорметилтрихлорсилана подвергают этерификации изопропиловым спиртом, нейтральный продукт реакции подвергают частичной переэтерификкации ацетоксимом. В конечном продукте содержание оксимных групп составляет 2,0 мас. После коррекции плотности с помощью керосина полученная смесь с плотностью 1,00 г/см² используется для получения эмульсии в воде с концентрацией продукта 20-30 мас. которая наносится однократно на бетон при расходе 120-140 г/см². П р и м е р 4. Алкоксисилоксан, полученный этерификацией винилтрихлорсилана изопропанолом, подвергают частичной переэтерификации ацетоксимом; полученный олиговинил(изопропокси)ацетоксимоксиси- локсан H₇C H₇ с содержанием оксимных групп 1,0 мас. корректируют по плотности и покрывают его эмульсией бетон. После 7-дневой выдержки проводят испытания характеристик бетона. П р и м е р 5. Алкоксисилоксан, полученный этерификацией хлорметилтрихлорсилана изопропиловым спиртом, подвергают частичной переэтерификации метилэтилоксимом с получением олигохлорметил(изопропокси)силоксана H₇CO O с содержанием метилэтилоксимных групп 9 мас. Эмульсия, полученная после проведения коррекции плотности при содержании в воде 28 мас. вследствие высокой гидролитической активности обладает повышенной вязкостью, что затрудняет нанесение эмульсии на бетон и пропитку ею бетона. П р и м е р 6. Приготовленную смесь 91% метилтриэтоксисилана CH₃(C₂H₅O)₃Si, 4,8% метилдиэтокси(метилэтилэтоксимокси)си-лана CH₃(C₂H₅O)₂ [CH₃(C₂H₅)CNO] Si и 1,4% метил(этокси)ди(метилэтилоксимокси)силана CH₃(OC₂H₅)[CH₃(C₂H₅)CNO] ₂Si с общим содержанием оксимных групп 3,3 мас. после корректировки плотности переводят в водную эмульсию с концентрацией 25 мас. Расход на обработку 130 г/м². Характерным для данного случая является значительной вымывание компонентов состава из бетона при контакте с водой, что можно связать с неравномерным распределением оксимных групп в них (91 мас. состава не содержит оксимных групп, 4,8 мас. содержит 49% оксимных групп, а 1,4% содержит 66 мас. оксимных групп), что очевидно, затрудняет взаимодействие компонентов состава друг с другом и с поверхностью бетона и способствует вымыванию их и продуктов их гидролиза тз бетона при контакте с водой. Таким образом, приведенные примеры устанавливают взаимосвязь химического состава и содержания оксимных групп в гидрофобизаторе со свойствами обработанного бетона. Так, гидрофобизатор на основе олигоалкилалкоксисилоксана с содержанием оксимных групп 2-8 мас. обеспечивает радикальное улучшение эксплуатационных свойств бетона. Обработка продуктом с меньшим содержанием оксимных групп (менее 2 мас.) не приводит к заметному улучшению свойств бетона, так же как и в случае обработки его смесью, содержащей оксимные звенья в нужном количестве, но с неравномерным их распределением по компонентам смеси. Использование для обработки бетона алкоксисилоксана с включением звеньев в количестве более 8 мас. затрудняет его перевод в водную эмульсию из-за повышенной гидролитической активности.

Формула изобретения

ГИДРОФОБИЗАТОР ДЛЯ ОБРАБОТКИ БЕТОНА на основе алкоксисилоксана, отличающийся тем, что, с целью снижения водопоглощения бетона и повышения поверхностной прочности, при обработке бетона используют оксимосодержащий алкилалкоксисилоксан общей формулы где m n 4 13 1; R₁ R₃ CH₃, C₂H₅, C₃H₇; R₂ CH₃, C₂H₅, Cl_nCH_3-k, C₂Cl_kH_3-k, C₆H₅, OR₁, где k 1, 2; R₄ CH₃; R₅ CH₃; C₂H₅, с содержанием звеньев 2 8 мас.

РИСУНКИ

Рисунок 1

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Номер и год публикации бюллетеня: 29-2000

Извещение опубликовано: 20.10.2000