Способ изготовления саморазрушающегося поршня для очистки полости трубопровода

Способ изготовления саморазрушающегося поршня для очистки полости трубопровода

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВедОмстВО сссР (ГОСПАТЕНТ СССР) ЮК. °

Р

;(2.

И 1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

K ПАТЕНТУ (21) 4882405/12 (2) 13.11.90 (6) 30.08.93. Бюл. N 32 (76) А.С.Чепцов (Ц6) Авторское свидетельство СССР

9 1778942, кл, В 08 В 9/04, 1990. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ САМОРА3РУШАИЗЩЕГОСЯ ПОРШНЯ ДЛЯ ОЧИСТКИ

Il0R0CTN ТРУБОПРОВОДА (57) Использование. изготовление очистных поршней для очистки полости труб, наприМер, газопроводов, например, для удаления врды и песка из эксплуатируемых шлейфов газовых скважин. Сущность изобретения: способ включает операции; растворение в воде соли, полимера (в случае необходимоИзобретение относится к способам очистки полости трубопроводов от загрязнений, а более конкретно к способу изготовления очистного поршня. Изобретение может быть использовано для очистки полости трубопроводов, например, промысловых и шлейфовых газопроводов в период эксплуатации — от газового конденсата, воды и других загрязнений.

Целью изобретения является упроще- . ние способа и повышение безопасности работы.

Для достижения указанной цели в известном способе изготовления поршня для очистки полости трубопровода из гаэогидратов, воды и полимерных добавок путем последовательного растворения в воде соли, полимера (в случае необходимости при нагревании). охлаждения полученного раствора, образования газогидратов в полученt

„„5U ÄÄ 1838004 А3 сти при нагревании), охлаждение полученного раствора, образование газогидратов в полученном растворе за счет введения в него гидратообразующего газа, разлив раствора

s герметичные формы-контейнеры, После этого выдерживают раствор в условиях охлаждения при температуре, необходимой для образования конденсационной структуры полимера, и давлении, превышающем равновесное давление гидратообразования.

Введение гидратообразующего газа в раствор осуществляют после его разлива в герметичные формы-контейнеры и выдерживание раствора при температуре, . обеспечивающей образование газогидратов, ном растворе эа счет введения в него гидратообразующего газа, разлива раствора в герметичные формы-контейнеры, выдерживания раствора в условиях охлаждения при температуре, необходимой для образования конденсационной структуры полимера, . и давлении, превышающем равновесное .давление гидратообраэования, введение гидратообразующего газа в раствор производится после его разлива в герметичные формы-контейнеры, а выдерживание раствора осуществляется при температуре, обеспечивающей образование газогидраTOB.

В качестве соли может использоваться хлористый кальций, Применение предлагаемого способа по. зволяет вводить гидратообразующий гэз непосредственно в герметичную форму: зто дает наибольшие преимущества при ис1838004

Составитель А.Фомичева

Техред М.Моргентал Корректор С.Патрушева

Редактор Т.Савина

Заказ 2885 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород. ул.Гагарина, 101 пользовании стационарных форм-контейнеров, используемых в качестве камер запуска поршней. При этом в условиях Крайнего Севера появляется возможность использовать естественный холод при формировании поршней в камерах запуска, перенести процесс введения взрывоопасных гидратообразующих газов (предельных углеводородов СН4; С2Н6, СзНв, 1-С4Н1о и др.) из помещения,.где располагается установка для приготовления раствора полимера, на открытый воздух. Это позволяет повысить безопасность проведения работ по введению газа в раствор, а также применить для этой цели метан (СН4) — наиболее доступный газ на промыслах-непосредственно из очищаемого трубопровода.

Пример. В воду с температурой 30 С вводится хлористый кальций и при переме« шивании готовится раствор с концентрацией 14,3 мас.$, Затем в conesoA раствор вводится желатин и его концентрация в растворе доводится до 36,5 мас. (, при нагреве до 40-50 C. Затем раствором заполняются формы-контейнеры. Раствор в формах-контейнерах насыщается пропаном под давлением 5,6-4,7 ата в количестве 5 мас.ф.

Формы-контейнеры в условиях естественного охлаждения при температуре от -40 до

+5 С выдерживаются не менее 3 сут. После этого поршни могут запускаться в трубопровод для его очистки, Применение предложенного способа изготовления саморазрушающихся поршней позволяет существенно упростить уста. новку для приготовления раствора

5 полимера. а также ликвидировать трудоем кие операции по сборке и разборке формконтейнеров, применяемыхдля реализации способа по прототипу, При очистке трубопроводов большого диаметра при испольэо10 вании предлагаемого способа отпадает надобность в подьемно-транспортных устройствах для проведения подготовительных работ к запуску поршня.

15 Формула изобретения

Способ изготовления саморазрушающегося поршня для очистки полости трубопровода, заключающийся в растворении в воде соли с последующим добавлением пол20 имера, введении в раствор гидратообразующего газа, разливе раствора в герметичные формы, выдерживании газированного раствора при температуре и давлении газа, превышающем равновесное давление гид25 ратообраэования до образования конденсацион ной структуры полимера и гаэогидратов, отличающийся тем, что, с целью снижения затрат и повышения безопасности при изготовлении поршня, вве30 дение в раствор гидратообразующего газа производят после разлива его в герметичные формы,