Устройство для сварки неповоротных стыков труб

Устройство для сварки неповоротных стыков труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: для сварки труб и тру- (опроводов при строительстве и монтаже i ефтеи газопроводов. Сущность изобретения: в корпусе устройства выполнен С-образный паз. На корпусе закреплены планшайба с возможностью вращения, горелка, и механизм крепления МК. МК состоит из С-образной скобы и двух прижимов, С-образная скоба имеет возможность перемещения . На боковой ее поверхности выполнены прямоугольные выступы, а на прижимах выполнены ответные им впадины . Канавки и впадины расположены под углом к оси устройства. При перемещении скобы, которая взаимодействуете прижимами , последние перемещаются навстречу друг другу. Перемещение осуществляют до тех пор, пока прижимы и скоба не войдут во взаимодействие с трубой. 2 з.п.ф-лы, 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ ,СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) К ПАТЕНТУ

ОСУДАРСТВ Е ННЫ Й КОМИТЕТ

О ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

РИ ГКНТ СССР

1) 4900669/08

2) 30.11.90

6) 30.08.93. Бюл. N. 32

6) H,С. Кульков, Е.А. Манжос, В.И. Кулик и .М. Сушко

6) Авторское свидетельство СССР . 903036, кл. В 23 К 9/16, 1980, Оборудование для сварочного произодства: Каталог/Под ред. B.À. Казакова.—

НТИ, Поиск, 1989, с.10-11.

Авторское свидетельство СССР N

098161, кл, В 23 K 31/06, 1985.

4) УСТРОЙСТВО ДЛВ СВАРКИ НЕПОВООТНЫХ СТЫКОВ ТРУБ

7) Использование: для сварки труб и труопроводов при строительстве и монтаже ефте- и газопроводов. Сущность иэобретеИзобретение относится к области сварочого производства и может найти применеие в различных отраслях промышленности ри дуговой сварке неповоротных стыков руб, Цель изобретения — расширение техноогических возможностей и повышение наежности закрепления.

Для обеспечения возможности сварки тыков, имеющих эксцентриситет между вариваемой и базовой поверхностью труы прямоугольные канавки на боковой поерхности скобы и выступы на боковой оверхности прижимов выполняют под угом, тангенс которого больше единицы и авен отношению величины эксцентриситеа между свариваемой и базовой поверхно(s1)s В 23 К 31/02 В 23 К 101: 06

1 л

1 ния: в корпусе устройства выполнен С-образный паз. На корпусе закреплены планшайба с возможностью вращения, горелка, и механизм крепления МК. МК состоит из

С-образной скобы и двух прижимов, С-образная скоба имеет возможность перемещения. На боковой ее поверхности выполнены прямоугольные выступы, а на прижимах выполнены ответные им впадины, Канавки и впадины расположены под углом к оси устройства. При перемещении скобы, которая взаимодействует с прижимами, последние перемещаются навстречу друг другу, Перемещение осуществляют до тех пор, пока прижимы и скоба не войдут во взаимодействие с трубой, 2 з,п.ф-лы, 6 ил, стью трубы к половине расстояния между рабочими поверхностями прижимов, На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, установленное на трубе, общий вид; на фиг. 2 — устройство со снятой крышкой, вид сбоку; на фиг. 3 — разрез А-А на фиг.

2; на фиг, 4 — С-образная скоба; на фиг. 5— прижим; на фиг. 6 — устройство, установленное на трубе, свариваемая и базовая поверхность которой имеет эксцентриситет, общий вид, Устройство состоит из корпуса 1, на котором установлена вращающаяся планшайба 2 с горелкой 3 и механизма закрепления, состоящего из С-образной скобы 4 и 2-х прижимов 5, Корпус 1 снабжен крышкой 6 и содержит С-образный паз 7 с направляющи1838067 ми 8 для прижимов 5. С-образная скоба 4 установлена в С-образном пазе 7 с возможностью перемещения с помощью винта 9.

На одной боковой поверхности скобы 4 и каждого из прижимов 5 выполнены канавки

10 прямоугольной формы, расположенные под углом а к горизонтальной оси устройства. Прижимы 5 установлены таким образом, что канавки 10 на их поверхности контактируют с выступами, образованными канавками на поверхности скобы 4 и наоборот, Для сварки труб, у которых свариваемая и базовая поверхность расположены на одной оси (фиг. 1) канавки 10 расположены под углом a = 45О, а рабочие поверхности прижимов 5 скошены под углом а = 60 к горизонтальной оси устройства и расположены на одинаковом расстоянии Lo центра 20 устройства, равном расстоянию от центральной части скобы 4 до точки "0", являющейся центром устройства. Центральная ось направляющих 8 для прижимов 5 смещена относительно горизонтальной оси ус- 25 - мин + - макс тройства на расстоянии В— где мин и бмакс — минимальное и максимальное расстояние от точки "0" до рабочих по- 0 верхностей прижимов и С-образной скобы.

Для сварки труб, имеющих эксцентриситет между свэриваемой и базовой поверхностью (фиг. 6) прямоугольные канавки 10 выполнены под углом it > 45 о, т,е . tg а ). 1, При этом 35 tg a—,,где Э вЂ” величина эксцентрисите23

S та между свариваемой и базовой поверхностью трубы, S — расстояние между рабочими поверхностями прижимов, устройство работает следующим образом.

Перед сваркой корпус 1 надевается на трубу 11, устанавливается в нужное положе- 45 ние таким образом, чтобы горелка 3 была расположена над свариваемым стыком. С помощью винта 9 перемещают скобу 4, которая взаимодействует с прижимами 5 с помощью канавок 10, в результате чего 50 прижимы 5 перемещаются навстречу друг другу. Вращение винта производят до тех пор, пока рабочие поверхности прижимов 5 и центральная часть скобы 4 не войдут в соприкосновение с поверхностью трубы 11, 55 что обеспечивает фиксацию устройства нэ трубе. Перемещение скобы 4 может осуществляться и другими способами, например, с помощью рычага, что обеспечивает фактически мгновенную фиксацию устройства на трубе.

Выполнение в корпусе 1 С-образного паза 7 и направляющих 8, которые закрываются крышкой 6, позволяет обеспечить минимально возможные габариты устройства эа счет размещения всего механизма закрепления непосредственно в корпусе, Механизм закрепления обеспечивает быструю и надежную фиксацию устройства на трубе, что достигается за счет выполне ния канавок 10 под углом a = 45 и рабочих поверхностей прижимов под угломP= 60 к горизонтальной оси устройства. Выполнение канавок 10 под углом а= 45 к горизонтальной оси устройства позволяет перемещать по горизонтали прижимы 5 на тот же шаг; на который перемещают скобу 4 по вертикали, а прямоугольная форма канавок 10 обеспечивает наилучшие условия передачи усилия от скобы 4 к прижимам 5 и предотвращает их заклинивание при взаимодействии.

Скос рабочих поверхностей прижимов 5 под углом P = 60 к горизонтальной оси устройства и их расположение на одинаковом расстоянии Р от центра устройства. равном расстоянию от центральной части скобы 4 до точки "0", являющейся центром устройства, обеспечивает самоцентрирование устройства на трубе и его фиксацию в трех зонах, расположенных по периметру под углом 120 . Фиксация в трех зонах, расположенных под углом 120 наиболее полно гарантирует надежное закрепление устройства на трубе.

Смещение центральной оси направляющих 8.относительно горизонтальной оси ус - мин — L макс тройства на расстояние  — 4 где мин и1макс-минимальное и максимальное расстояние от оси вращения планшайбы до рабочих поверхностей прижимов и

С-образной скобы, позволяет охватить максимально возможный диапазон диаметров труб.

Данное соотношение получено, исходя из того, что для решения поставленной задачи необходимо, чтобы при закреплении устройства на трубе среднего типоразмера контакт прижимов с трубой происходил в центре рабочей повер уости прижимов, В этом случае смещение центральной оси направляющих 8 относительно горизонтальной оси устройства должно быть равено В

= ср sin 0, гдЕ ср — " " м « 30, L мин + (макс мин + макс

1838067

При расположении канавок 10 под угл м а, отличным от 45 возникает возможн сть перемещать скобу 4 и прижимы 5 на р зный шаг, Это позволяет устанавливать у тройство с эксцентриситетом относительно свариваемой трубы 11. Такое решение

1 обеспечивает воэможность сварки труб (иг. 6), имеющих в силу конструктивных ричин, эксцентриситет между участком т убы, на который может быть установлено устройство (имеющим боковую поверхость), и участком трубы, на котором расположен свариваемый стык (свариваемая оверхность), Однако при расположении канавок 10 од углом а < 45 невозможно обеспечиать стабильную работу устройства, что свяано с заклиниванием прижимов при еремещении С-образной скобы. Поэтому гол а должен быть больше 45О, его конкетное значение определяется через таненс, который равен отношению величины ксцентриситета Э между свариваемой и азовой поверхностью трубы к половине асстояния между рабочими поверхностя2Э ми прижимов SI2, т.ело Q =

Применение изобретения позволяет соратить время установки устройства на тык, сократить его габариты, повысить наежность закрепления устройства на трубе, асширить диапазон свариваемых диаметов.!

Формула изобретения

1. Устройство для сварки неповоротных тыков труб, содержащее корпус с С-образым пазом и направляющими для прижиов, установленную на нем с возможностью вращения планшайбу со сварочной горелкой и механизм зажима, кинематически связанный с двумя прижимами, установленными в направляющих корпуса с возможностью перемещения соосно друг с другом, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью расширения технологических воэможностей и повышения надежности закрепления, устройство снабжено

С-образной скобой, которая установлена в

С- образном пазу корпуса с воэможностью перемещения в направлении, перпендикулярном направлению перемещения прижимов, на боковой поверхности скобы выполнены прямоугольные канавки, расположенные под углом к оси устройства, а на боковой,поверхности прижимов — ответные им выступы, расположенные в канавках скобы.

2. Устройство по и. 1, отл ич а ю ще е20 с я тем, что, с целью обеспечения самоцентрирования на трубе, прямоугольные канавки на боковой поверхности скобы и выступы на боковой поверхности прижимов выполнены под углом 45 к оси устройства, рабо25 чие поверхности прижимов — скошенными под углом 60 к их оси, при этом расстояния от оси планшайбы до рабочих поверхностей прижимов и С-образной скобы равны между собой.

3, Устройство по пп. 1 и 2, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью расширения диапазона диаметров свариваемых труб, центральная ось направляющих для прижимов смещена относительно оси устройства

Lmin + -п ах на расстояние 4, где lMvw u (ак — минимальное и максимальное расстояния от оси планшайбы до рабочих по40 верхностей прижимов и С-образной скобы, 1838067

1838067 щ/е б

Составитель Г.Федоренко

Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор А.Мотыль

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 2888 Тираж Подписное

ВНИИПИ .Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5