Прессующая установка для формования железобетонных изделий и ее элементы

Прессующая установка для формования железобетонных изделий и ее элементы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: строительные материалы для изготовления в вертикальном положениипустотных изделий, пр имущественно панелей стен. Сущность изс бретения: включает силовую форму с бортами в виде структурных плит с предварительным прогибом во внутрь формы, закрепляемое на крышке формы поворотное прессующее устройство с пуансонами, установленными на несущей балке в виде поворотного сектора, запорное устройство формы в виде взаимодействующих подвижного запора и двуплечего рычага, шарнирно закрепленных на борту формы, устройство для обжатия в виде криволинейных рычагов с контактными площадками, соединенное вертикальными штангами с несущей балкой прессующего устройства, и устройство для сборки и распалубки в виде системы гидроцилиндров , смонтированных на несущих конструкциях, жестко закрепленных на перемещающейся вдоль цеха опорной раме с направляющими для подвижной платформы, на которой устанавливается силовая форма; 6 с.и 8 з.п. ф-лы, 18 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ социАлистических

РЕСПУБЛИК,/б

М, .ф (3 9) (я)5 В 28 В 3/06

Е (О

М .4 1 i.i:

t с

ПАТЕНТУ (2 ).4 (2 )2 (4 )3

Р), В. (5)1 эл

С

20 лы же

f1P иэ ма фо ка пр ни ни пр дел нов дел фо ющ гер нен

СУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ДОМСТВО. СССР

СПАТЕНТ СССР) 947151/33

4.06.91

0.08.93. Бюл. N. 32

В.И,Прах, А.В.Лубянченко, Г.А.Калнин, Осипова и В.П.Смирнов . Авторское свидетельство СССР

83295, кл. В 28 В 3/26, 1988.

2. Граник Ю,Г. Заводское производство ментов полносборных домов. — М,: ойиздат, 1984, с.154 — 155, 160-162, 206—

ПРЕССУЮЩАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРВАНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Е ЭЛЕМЕНТЬ!

Использоваййе: строительные материадля изготовления в вертикальном полоии пустотных изделий, имущественно панелей стен. Сущность бретения: включает силовую форму с

Изобретение касается строительных ериалов и может быть использовано для мования пустотных панелей в вертиьном положении с дополнительной подссовкой.

Целью изобретения является повышенадежности работы установки, снижематериалоемкости, повышение ее изводительности и качества готовых иэй.

На фиг.1 приведена общая схема устаи для формования железобетонных изй; на фиг.2 — форма; подготовленная к мованию, общий вид; на фиг.3 — прессуе устройство, общий вид; на фиг,4— етизирующее приспособление с уплотями; на фиг.5 — форма установки для бортами в виде структурных плит с предварительным прогибом во внутрь формы. закрепляемое на крышке формы поворотное прессующее устройство с пуансонами, установленными на несущей балке в виде поворотного сектора, запорное устройство формы в виде взаимодействующих подвижного запора и двуплечего рычага, шарнирно закрепленных на борту формы, устройство для обжатия в виде криволинейных рычагов с контактными площадками, соединенное вертикальными штангам с несущей балкой прессующего устройства, и устройство для сборки и распалубки в виде системы гидроцилиндров, смонтированных на несущих конструкциях, жестко закрепленных на перемещающейся вдоль цеха опорной раме с направляющими для подвижной платформы, на которой устанавливается силовая форма;

6 с.и 8 э. п, ф-лы, 18 ил. формования железобетонных иэделий, общий вид; на фиг.6 — сечение А — А на фиг.5; на фиг.7, 8 и 9 — вид борта .ормы; на фиг,16— крышка формы; на фиг.11 — сечение  — В на фиг.10; на фиг.12 — общий вид формы в плане; на фиг.13 — узел t на фиг.8; на фиг.14— схема и кинематика запорного устройства; на фиг.15 — вид запорного устройства с торца формы; на фиг.16- общий вид устройства для распалубки формы; на фиг.17 — узел П на фиг.16; на фиг.18 — схема устройства для распалубки, вид в плане, Прессующая установка для формования железобетонных изделий, преимущественно пустотных панелей, с дополнительной подпрессовкой включает форму 1 с запорным устройством 2, подвижную платформу

1838100

3, опорную раму 4 с ходовой частью 5, прессующее устройс-;во 6 с размещенными нэ несущей балке 7 пуансонами 8 с герметизирующими приспособлениями 9, устройс во

10 для обжатия формы 1, устройство 11 для распалубки формы 1, смонтированное на несущих конструкциях 12, устройство для укладки и уплотнения бетона (на фиг. не обозначено) и устройство 13 для тепловой обработки иэделий.

Опорная рама 4 разделена на две секции 14 и 15, а каждая секция оборудована направляющими 16, предназначенными для перемещения подвижной платформы 3 с формой 1 для подачи ее на сборку и к уст-. ройству 13 для тепловой обработки, а также для выкатывания формы1 к устройству 11 для ее распалубки. При этом форма 1, установленная на подвижной платформе 3, перемещается по опорной раме 4 в направлении, перпендикулярном направлению перемещения самой опорной рамы 4 по рельсам 17 цеха по производству железобетонных изделий. В каждой секции 14 и 15 опорной рамы 4 смонтированы несущие конструкции

12 с устройствами 11 для сборки-и распалубки формы. Это позволяет использовать каждую секцию 14 или 15 опорной рамы 4 для сборки и для распаяубки формы 1, что значительно увеличивает производительность установки и снижает ее мэтериалоемкость, т.к. не требуется специального оборудования для каждой секции и строгого соблюдения технологического цикла, обеспечивающего подачу формы именно в определенную секцию, Установленная на подвижной платформе 3 форма 1 подвергается дополнительному обжатию перед ее бетонированием с помощью устройства 10 для обжатия формы, которое выполнено с вертикальными штангами 18, имеющими опорные элементы

19, Штанги 18 пропущены своими верхними частями через несущую балку 7 прессущего устройства б с возможностью вертикального перемещения. Опорные элементы 19 выполнены в виде двуплечих рычагов с различными по величине и конфигурации плечами. Удлиненное плечо 20 каждого элемента 19 заострено и входит в зацепление с подвижной платформой 3, на которой установлена форма 1; а более короткое плечо 21 имеет контактную площадку 22, опирающуюся на нижний пояс формы 1. Устройство 10 для обжатия формы снабжено также дополнительными криволинейными обжимными рычагами 23, которые в своей средней части шарнирно прикреплены с помощью гидроцилиндров 24 к плите герметиэирующего приспособления 9. Каждый рычаг 23 одним концом упирается в плиту герметизирующего приспособления 9, а другим концом упирается (при обжатии формы 1) в верхний пояс формы 1 с помощью контактной площадки 22.

Прессующее устройство 6 включает в себя несущую балку 7, выполненную в виде поворотного сектора, в котором как в направляющей установлены приводные пуансоны 8, сгруппированные, по крайней мере, 10 в два блока, каждый из которых расположен по радиусному направлению сектора. Каждый пуансон 8 имеет индивидуальный привод 25 для осуществления вертикального перемещения пуансона 8 относительно сектора. Направляющий сектор прессующего устройства 6 установлен с возможностью поворота вокруг вертикальной оси 26, совпадающей с осью роторного конвейера устройства 13 для тепловой обработки изделий;

В блоках (отдельно взятых) сгруппированы пуансоны 8, одинаковые по форме и размерам поперечного сечения, но блоки могут отличаться по форме и размерам по-. перечного сечения сгруппированных в них пуансонов, Такое выполнение прессующего устройства позволяет с помощью только одного устройства обеспечить формование и в той и в другой секции опорной рамы, устанавливая сектор в заданном направлении. А за счет образования блоков, отличающихся параметрами сгруппированных в них пуансонов, можно с помощью одного прессующего устройства без пере наладки формовать разные по типоразмеру изделия, что позволит повысить производительность установки и снизить материалоемкость и рессующего устройства, Каждый пуансон 8 имеет воэможность вертикального перемещения через плиту

27, служащую в качестве герметизирующего приспособления, благодаря имеющимся в ней отверстиям 28. Плита 27 связана с направляющим сектором посредством приводов 29, позволяющих перемещать ее относительно сектора, Каждое отверстие 28 плиты 27 снабжено уплотнением, состоящим из двух частей, одна из которых выполкоторому примыкает упругое кольцо 31 иэ эластичного материала. Кольцо 31 имеет в поперечном сечении форму усеченного конуса, входящего во встречно скошенное отверстие в крышке формы 1 и герметиэирующего это отверстие при контакте с его внутренней поверхностью 32.

Такое герметиэирующее приспособление, закрепленное на прессующем устройстве и взаимодействующее с формой 1, позволяет

50 нена в виде магнитного сальника 30, к

1838100 л и к о д н н к к и т и м ж

У т н с

3 н и и н т д н и ш т р о н

55 ю л н эт ру высить эффективность герметизации и за ет этого надежность работы формы, обесчивающей при такой герметизации высое качество изготавливаемых изделий, Основным элементом установки для 5 ормования железобетонных изделий являся силовая форма 1, взаимодействующая другими устройствами установки. Наибое оптимальным варйантом ее выполнения ляется вариант, описанный ниже, обеспе- 10 вающий наиболее эффективную работу одящих в установку прессующего устройва.6; устройства 10 для обжатия формы и тройства 11:для ее сборки и распалубки.

Форма 1 представляет собой силовую 15 нструкцию, обеспечивающую сваю недермируемость в процессе формования жеэобетонных изделий в вертикальном ложеиии с дополнительной подпрессовй, Форма 1 включает борта 33 с запорны- 20 устройствами 2, днище 34 и крышку 35 с верстиями 36 для пропуска пуансонов 8 и я подачи бетона. Внутренняя поверхсть 32 отверстий 36 имеет форму усеченго конуса с основанием в верхней части 25

ышки 35. Форма 1 своим днищем 34 заеплена на подвижной платформе 3, имеей колеса 37 для перемещения формы 1 направляющим 16 опорной рамы 4. Бор33 формы 1 содержат в качестве несущей 30 новы структурные плиты и выполнены с едварительным прогибом во внутрь фор. для регулирования которого они снабны силовыми устройствами 38, тановленными на наружных поясах струк- 35 рных плит. Внутренний пояс 39 структурй плиты выполнен полым с общающимися в пределах одного борта полостями, в которых циркулирует теплоситель 40, например масло,.Могут быть 40 пользованы и другие нагревательные испособления. Пространство, ограничене внутренним и наружным поясами струкрной плиты. может быть заполнено статочно эластичным теплоизолирующим 45 териалом 41, например пенополиуретам, На внутреннем поясе 39 структурной иты закреплена листовая обшивка 42. Обвка 42 закреплена как минимум по веркальньич кромкам борта 33, на которых 50 змещаются эластичные прокладки 43, еспечивающие герметичность вертикальх стыков бортов 33 формы 1.

Днище 34 и крышка 35 формы 1 включанижние 44 и верхние .45 металлические сты, между которыми размещена эластичя прокладка 46, выступающая за кромки х листов по всему их периметру.

При сборке формы 1 крышка 35 фиксится приводным устройством, а борта 33 соединяются с усилием, обеспечивающим их выгиб до придания внутренним поясам

39 структурных плит и обшивкам 42 заданной поверхности по контуру днища 34 и крышки 35. Происходит выпрямление ранее установленного прогиба за счет работы материала решетки структурной плиты в упругом состоянии. Закрытие за парных устройств 2 герметизирует стыки бортов 33 с днищем 34 и крышкой 35 за счет обжатия кромок эластичной прокладки 46. Герметизация вертикальных стыков осуществляется за счет. уплотнения эластичных прокладок

43.

Запорное устройство 2 обеспечивает фиксацию формы 1 в собранном виде и выполняется следующим образом.

На одном иэ бортов 33 формы 1 шарнирно закреплены взаимодействующие между собой приводной запор 47 и двуплечий приводной рычаг 48, Приводной запор 47шарнирно соединен также со стяжным откидным элементом 49, который взаимодействует с фиксатором 50, установленным на другом борту 33 формы 1. Стяжкой элемент 49 сйабжен приводной пластиной 51, жестко с ним соединенной. Пластина 51 предназначена для принудительного снятия стяжного элемента 49 с фиксатора 50 при воздействии на нее приво да 52. На запор 47 действует через фигурную пластину 53 привод 54, а на двуплечий рычаг 48 в его средней части действует привод 55, Конец 56 запора 47 входит в прорезь 57 фигурного кронштейна 58 и взаимодействует с концом двуплечего рычага 48.

Воздействие приводов 54 и 55 в сторону борта 33 формы 1 приводит к закрытию запорного устройства 2 эа счет жесткого прижатия конца двуплечего рычага 48 концом

56 запора 47, входящим в прорезь 57. А борта 33 между собой соединены стяжными элементами 49, которые удерживаются фиксаторами 50, При этом на стяжной элемент

49 через пластину 51 д полнительно воздействует привод 52, В случае распалубки . формы 1 привода 52, 54 и 55 работают в сторону от борта 33 формы 1. Приводной запор 47 отходит от конца рычага 48, а поворотом пластины 51 стяжной элемент 49 снимается с фиксатором 50 и отводится от торцевых стенок формы 1. После этого борта формы могут быть свободно раскрыты.

Запорное устройство 2 повышает надежность работы и герметичность формы 1 в предложенное установке для формования, но может быть использовано и самостоятельно для форму другой конструкции и в другой прессующей установке. В данной же

1838100

45

50 установке такое решение запорного устройства 2 является наиболее оптимальным.

Устройство 11 для сборки и распалубки формы 1 в установке для формования железобетонных изделий смонтировано в каждой секции 14 и 15 опорной рамы 4. На несущих конструкциях 12 шарнирно закреплены основные гидроцилиндры 59, взаимодействующие с бортами 33 формы 1, а к корпусам основных гидроцилиндров 59 шарнирна прикреплены дополнительные гидроцилиндры 60, которые другими концами также шарнирно закреплены на несущих конструкциях 12, На концах штоков 61 основных гидроцилиндров 59 выполнены Тобразные упоры 62, входящие в фигурную прорезь 63 кронштейна 64, закрепленного на борту 33 формы 1. На одной из несущих конструкций 12 секций 14 и 15 на ее верхней грани консольно закреплены штанги 65, каждая из которых имеет приводной захват

66 крышки 35 формы 1, снабженный гидроприводом 67. йа несущих конструкциях 12 установлены такие приводы 52, 54 и 55 для закрывания и фиксации запорных устройств

2 формы 1.

В процессе работы устройства 11 для сборки и распалубки включением гидро- или электроприводов 52, 55 и 54 закрываются и фиксируются запорные устройства 2. С помощью штанг 65 устанавливается в проектное положение крышка 35 формы 1. Захват

66 с помощью гидропривода 67 удерживает крышку 35 и форма 1 готова к формованию.

При распалубке формы 1 с помощью гидроцилиндров 60 отводятся гидроцилиндры 59, при этом Т-образные упоры 62 выходят из фигурных прорезей 6нЗ кронштейнов 64.

Приводами 67 захваты 66 поднимают крышку 35, а запорные устройства 2 раскрываются приводами 52, 54 и 55.

Устройства 11 является наиболее оптимальным в данной установке для формования, однако это устройство может быть использовано и как самостоятельное решение для сборки и распалубки форм других конструкций и в других установках для формования изделий.

Йрессующая установка в целом работает- следующим образом.

Опорная рама 4 подается по рельсам 17 цеха по производству железобетонных изделий к устройству для тепловой обработки.

Форма 1 подается в одну из секций 14 или

15 опорной рамы 4 и устанавливается на подвижную платформу 3, перемещающуюся по направляющим 16 секции, С помощью устройства 11 для сборки формы приводами

52. 54 и 55 запирается запорное устройство

2 формы 1 за счет сжатия концом 56 запора

47 конца двуплечего рычага 48 и за счет фиксации стяжного элемента 49. Штангами

65 устанавливается .крышка 35. Поворотом несущей балки 7 прессующего устройства 6 над формой 1 устанавливается соответствующий пустотам панели блок пуансонов 8.

При этом форма 1 подвергается дополнительному обжатию рычагами 19 и криволинейными рычагами 23 с контактными площадками 22 у тех и других. Герметизирующее приспособление в виде плиты 27, через которую пропущены пуансоны 8, с уплотнениями 30 и 31 обеспечивает герметичность отверстий 36 крышки 35 формы 1 в процессе работы пуансонов 8. После формования изделия путем уплотнения загруженной в форму 1 через отверстия 36 формовочной смеси пуансоны 8 удаляются, а форма 1 через направляется в поворотное устройство для термообработки, При этом, учитывая выполнение бортов ЗЗ формы 1 в виде структурных плит с решеткой из полых трубчатых элементов, теплоноситель 40, например масло, может подаваться непосредственно в форму 1. Поскольку обжатие формы 1 осуществляется с усилием, борта

33 формы, изготовленные с предварительным прогибом во внутрь формы, выгибаются до прямолинейной поверхности внутреннего пояса 39 и обшивки 42.

После термообработки изделия форма 1 снова подается в одну из секций 14 или 15 опорной рамы 4 и с помощью устройства 11 для сборки и распалубки, смонтированного на несущих конструкциях 12, осуществляется ее распалубка (cM. выше), Крышка 35 формы 1 отводится штангами 65, борта 33 раздвигаются, а изделие снимают краном и подают на склад готовой продукции.

Предлагаемая установка эа счет использования входящих в нее устройств позволяет обеспечить надежную работу и надежную герметизацию формы, за счет использования предлагаемого запорного устройства и устройства для обжатия формы снизить материалоемкость формы и обеспечить ее недеформируемость в процессе формования, а также повысить производительность за счет мобильность установки и разделения ее на секции. в каждой из которых может осуществляться и сборка формы с последующим прессованием поворотным устройством (одним на две секции) и механизированная ргспалубка формы.

Формула изобретения

1. Прессующая установка для формования железобетонных иэделий, преимущественно пустотных панелей в вертикальном положении с дополнительной подпрессовкой, включающая форму с запорным устрой1838100

10 твом, установленную на подвижной платорме. прессующее устройство с размеенными на несущей балке приводными уансонами, устройство для обжатия форы, устройство для сборки и распалубки ормы, устройство для укладки и уплотнеия бетона, устройство для тепловой обраотки изделий, отличающаяся тем, о, с целью повышения надежности в рабоустановки, снижения материалоемкости, овышения ее производительности и качева готовых изделий, установка снабжена меющей ходовую часть опорной рамой, выолненной из двух секций, каждая из котоых оборудована направляющими для еремещения подвижной платформы с форой в направлении, перпендикулярной к наравлению перемещения опорной рамы, и есущими конструкциями с устройствами ля сборки и распалубки формы, а несущая алка прессующего устройства соединена с одвижной платформой с помощью устройва для обжэтия формы, взаимодействуюего с ее бортал1и.

2, Устройство для обжатия формы в у тановке для формования желеэобетоных изделий, включающее приводные

ычаги, контактирующие с бортами форы,отличающееся тем,чтооно с эбжено вертикальными штангами с опор-

ыми элементами, обжимающими нижний ояс бортов формы, и дополнительными обимными рычагами, взаимодействующими с верхним поясом формы, 3. Устройство по п.2, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что вертикальные штанги пропущены с возможностью вертикального перемеения через несущую балку прессующего у тройства, а опорные элементы выполнены в виде шарнирно закрепленных на концах танг разноплечих рычагов, удлиненное плечо каждого из которых имеет заостренный конец, входящий в зацепление с платормы, а укороченное плечо имеет к нтактную площадку для взаимодействия с н жним поясом бортов формы, при.этом д полнительные обжимные рычаги выполн ны криволинейными, шарнирно прикрепл ны с помощью гидроцилиндров к п ессующему устройству и имеют каждый н свободном конце площадку для взаимод йствия с верхним поясом бортов формы, 4, Прессующее устройство в установке д я формования железобетонных изделий, в л ю <а ощее размещенные на несущей балке и иводные пуансоны, о т л и ч а ю щ е е с я т м. что несущая балка выполнена в виде н правляющего сектора, поворотно закрепл нного на вертикальной оси, при этом пуа соны сгруппированы по крайней мере в два блока и снабжены герметизирующими приспособлениями, а каждый пуансон снабжен индивидуальным приводом вертикального перемещения.

5 5. Устройство по п.4, о т л и ч а ю щ е е— с я тем, что в каждом отдельном блоке сгруппированы одинаковые пуансоны, при этом пуансоны разных блоков выполнены различными по форме и размерам попереч10 ного сечения.

6.Устройствопоп4.отл ича ещеес я тем, что герметизирующее приспособление выполнено в виде охватывающей блок пуансонов плиты, установленной с возмож15 ностью вертикального перемещения относительно направляющего сектора посредством связывающего их привода, при этом отверстия для пропуска пуансонов выполнены с уплотнениями.

20 7.Устройствопопп4и6,отличающ е е с я тем, что уплотнение образовано из последовательно размещенных двух частей, одна из которых выполнена в виде магнитного сальника, а вторая иэ упругого мэтери25 ала и имеет форму кольца, контактирующего с поверхностью отверстия в крышке формы.

8. Форма в установке для формования

55 железобетонных изделий, включающая днище, борта, крышку с отверстиями для пропуска пуансонов и запорнь э устройства, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что борта формы выполнены с несущим элементом в виде объемной структурной плиты с предварительным прогибом внутрь формы, на котором размещена внутренняя обшивка в виде листа, закрепленного по крайней мере по вертикальным кромкам.

9. Форма по п.8, отличающаяся тем, что несущие элементы бортов выполнены с устройствами для регулирования величины прогиба, размещенными на наружных поясах структурных плит.

10. Форма поп 8,отл ича юща яся тем, что, с целью улучшения эксплуатационных качеств и оборачив "мости формы, по крайней мере внутренний пояс структурной плиты выполнен полым и в нем размещено устройство для обогрева, а пространство между элементами решетки структурной плиты заполнено теплоизоляционным материалом.

11, Форма поп.8,отличаю щаяся тем, что днище и крышка формы выполнены составными в виде металлических наружной и внутренней обшивок и размещенной между ними упругой прокладки из эластичного материала, имеющей BblcTynàà.öèå за обшивки по всему периметру д:-: лщ;. и:1и крышки кромки, взанмодействующке с бортами формы при ее сборке, ð«. этом на

1838100 соприкасающихся кромках бортов закреплены эластичные прокладки.

12. Запорное устройство формы в установке для формования железобетонных изделий, включающее шарнирно закрепленный на одном из бортов формы откидной стяжной элемент с фиксатором, отл ича ю ще вся тем, чтооно снабжено приводным двуплечим рычагом и шарнирно закрепленным на борту формы приводным затвором, шарнирно связанным с откидным стяжным элементом, при этом другой конец запора выполнен взаимодействующим со свободным концом двуплечего приводного рычага посредством фигурного кронштейна с прорезью, жестко закрепленного на борту формы, причем свободный конец запора пропущен в прорезь кронштейна, а двуплечий рычаг шарнирно закреплен на борту формы.

13. Устройство по п.12. о т л и ч а ю щ ее с я тем, что стяжной элемент снабжен приводной пластиной, жестко соединенной с ним, предназначенной для принудительного снятия стяжного элемента с фиксатора и отвода его от торцевых стенок формы при раскрытии бортов.

14. Устройство для сборки и распалубки формы в установке для формования железобетонных изделий, включающее приводные устройства для сборки и распалубки формы

5 в виде гидроцилиндров, размещенных на несущих конструкциях и взаимодействующих с бортами формы, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено дополнительными гидроцилиндрами для углового перемеще10 ния основных гидроцилиндров, шарнирно закрепленными на несущих конструкциях и на корпусах основных гидроцилиндров, а штоки основных гидроцилиндров выполнены с Тмбразными упорами, взаимодейству15 ющими с бортами формы посредством кронштейнов с фигурными вырезами для за.цепления с упорами, причем на верхнем торце одной из несущих конструкций консольно установлены штанги, снабженные

20 приводными захватами крышки формы и гидроприводами для их перемещения QTHQсительно формы, при этом на несущих конструкциях дополнительно установлены гидравлические или электромагнитные при25 воды для закрывания и фиксации запорных устройств формы.

25 8

8 ЗО

1838100

1838 1 ОО

57 жУ

Сне. М

65 67. g6 g 5з GD г

Составитель Г,Афиногенова - .

Техред М.Моргентал Корректор А,Мотыль

Редактор Т.Савина

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул, Гагарина, 101

Заказ 2890 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5