Сопло для формования многослойного изделия (его варианты)

Патент 1838120

Авторы

Классы МПК

Иллюстрации

Показать все

Реферат

I/ спользование: в промышленности изготовления многослойных изделий из смол, в частности, в конструкциях подающих устройств - сопл с регулируемой подачей за счет изменения давления среды. Сущность изобретения: сопло содержит корпус с коаксиальноустановленными сердечниками, образующими наружный, промежуточный и центральный каналы, сходящиеся в общее литьевое отверстие, подвижно установленный клапанный элемент, перемещаемый под действием поступающей в каналы смолы и размещенный внутри или снаружи внутреннего сердечника. 4 з.п.ф., 6 ил.

(86) (22) 3 (46) 3 (71) (72) Х дехи (54)

СЛО (57) гото

СТ/JP 87/00841 от 30.10.87 .05.89 .08.93, Fen, %32 иссей АСБ Машин Ко, ЛТД(ЛР) роюки Оримото, Катсумаса Екота, Хио Фукаи и Коити Сато

ОПЛО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ МНОГОНОГО ИЗДЕЛИЯ (ЕГО ВАРИАНТЫ) спользование: в промышленности изения многослойных изделий из смол, в частности, в конструкциях подающих устройств вЂ” сопл с регулируемой подачей за счет изменения давления среды. Сущность изобретения: сопло содержит корпус с коаксиально установленными сердечниками, образующими наружный, промежуточный и центральный каналы, сходящиеся в общее литьевое отверстие, подвижно установленный клапанный элемент, перемещаемый под действием поступающей в каналы смолы и размещенный внутри или снаружи внутреннего сердечника. 4 з.п,ф., 6 ил.

L" под тети сече ност личн ние ческ

ОО

Сд

ОО

M !

> (Д ное же, наф уста фиг. чени на ф тель дно

2,вы конц руж

5ка зобретение относится к технике литья авлением изделий из формуемой синеской смолы, которые в поперечном ии являются многослойными, в частк изготовлению сопла для подачи разх смол, елью изобретения является повышеачества изделия и снижение экономих затрат. а фиг, 1 изображено сопло, попереччение первого варианта; на фиг. 2 вЂ” то оперечное сечение второго варианта; г. 3 вЂ” поперечное сечение, в котором овлен блок обогреваемого литника; на и 5 вЂ” соответственно поперечные се, показывающие стадии формования,;

r. 6 вЂ” поперечные сечения предварио отформованной заготовки, имеющей емкость. орпус 1 сопла с литьевым отверстием олненным в центральной части на его вой поверхности, внутри снабжен наым 3, промежуточным 4 и центральным алами, расположенными концентрически. Каждый из каналов образован наружным полым сердечником 6 и внутренним полым сердечником 7.

Сопло для трехслойного изделия, показанное на фиг. 1, содержит литьевой выпускной участок 8 центрального 5 канала для прохода смолы, расположен внутри литьевого участка 9 промежуточного канала 4 и образован с помощью клапанного элемента

10. Литьевой выходной участок 11 является продолжением наружного 3 канала и соединяется с литьевым отверстием 2. Клапанный элемент 10 представляет собой кольцеобразное тело, установленное во внутренней полости сердечника 7 со стороны его концевой части. Внутренний диаметр выпускного отверстия клапанного элемента 10 по существу равен внутреннему диаметру, но меньше центрального канала 5, причем его верхняя соприкасающаяся со смолой поверхность 12 и нижняя 13 выполнены с уменьшающейся площадью.

Отношение давлений, получаемых площадью между обоими концами 12 и 13б, 1838120 находи)ся предпочтительно в интервале от

0,5 промежуточный 4 канал центральный 5 канал 4 В проецируемой плоскости, и пока

Б ы !2 (.у по",я нутая ре/(евантная формула ,/,:,.)74/7(77В()())(ется, даже если давление смоль;: г/р(1ль!!Ом 5 канале накладывается !,1 7Ы/ ьн,IM ксл(BLI, 13 давлением Смолы в

:!)07:(е)кутГ) !Ном канале 4 Во время впрыски.."7(!я, кi !Впанный элемент 10 движется в ко7!ец ()! /Тра!!него сердечника 7, чтобы по,:д:-.р)7<7!Ват::; промежуточныл канал 4 откры7 771, il!2 K ОГда давлениР х!итья В, . 2!B;<;ГГ)Ч)IOr4 КВНаЛЕ4 КонтРОЛИРУЕтСЯДО

:-;.:;:,чител.)-а ";!BI-,ьшего давления смолы, . ..". !::.7(ный 4/IBMBIIT 10 немеДленнО Движет;-":- ..! .-:(>Р,(1 благодаря давлению смолы в цен,:: -./,, ч.: i<)III<7/! B 5 0 казы Ваемо!4Ó на

:;-, "0;;.-;;, 13, чтобы закрыть промежу1.) .!7 . !: i Нr.!Л

l 7/)ова РРЬ!".,О, K/13Г1аНнЫИ ЗЛГ= МВНТ 10 ;" . 7- /7 B Гся для пткры(ия и закрытия про

,:,: 0 -iI:.Г)ГО КВНВ/Irl 4 В СООТВЕТСТВИИ С г,*а;-:., !!.:,<, - 7! i МЕ>КДУ Дав/IЕНИЕМ СМОЛЫ, ВОЗДЕй

7.;T,";7(2(. !rI!I lI;2 0b,.I

/lи7"ь.;.. : !.;Всг!/(г!1ле)4)(ой смолы В промежу10чн 2:.: канале l.

СО Г(л 0 Дл ", 2 ()в»слой!но ГО иэДРлиЯ, по

;:.-)зан,ое на Фиг.2, имеет конструкцию, El

K<);0i: . --, О-.::рь(7>а! Ие и закрывание проме:<:(>ч!7<., ка,эл-:: 4.10)ке! быть осуществлен0 \л IB!-. и; с/л()l! I-.I В на(2)/жном канале 3, а !! з! 7,"::.l I i .l!(I )/, е!. ". !!T 1 (2 В(.! BI)/IBI4 ТВК, что Он 2, 7З-.7 . 7 7,;I <(/НЦЕ НВРУ>К!!ОГО СЕРДЕЧНИКа

6 i! "., " i! "сi! у " . 7©., 710cко/)ьк / п1)омежуточный

KB!40/I / -!c!! .!2Û! iI!7l4 0()РатНОМ ДВИЖЕНИИ КЛа пан!Го(0 элем-;IITà 1Î, конец внутреннего сердечника 7 выполнен с уменьшающимся диаметром и соедлняется с выходной литье ()ОЙ !а с I ьк2 на р /ãKíÎÃO канала 3, выпускное

/lит(евой От/)еГ)стие 8 ЦРнтральнОГО канала

Ь, про(лем< /точнblA 4 канал OTKpb!EIBBTcsl со стороны нлжнел части,; выпускное отверстие 9 образовано клапанным элементом

10, расположенным по периферии конца

Внутре! него сердечника 7, вставленного с

<Онца Iÿðóæíîãî сердечника 6, Внутренний диаметр v/)dna!4!40ro элемента 10 больше, чем наружный диаметр концевой части

Внутреннего сердечника 7, чтобы образовать зазор между клапаном и Внутренним сердечником 7 л тогда тыльный конец 13 происходит в контакт су>кивающейся переходной (эсть!о внутреннего сердечника 7, промежуточный 4 канал закрыт.

Отношение давлений, воздействующих на площадь между Верхним концом 12 и тыльным концом 13 клапанного элемента

10, Вставленного в суживающуюся поверх-!!G0ть, предпочтительно находится в интервале 0,5 и роме>куточный канал наружный канал 4 в проецируемой плоскости.

В качестве материалов, подаваемых в соответствующие каналы, обычно выбирают смолы в зависимости от формуемых иэделий и в случае трехсортовых и 5-слойных, различные смолы подают В соответствующие каналы, В случае, когда формируют литьем под давлением изделие из 2-х сортов, имеющее три слоя материала смолы в наружный канал 3 подают ту же смолу, что и в центральный.

Требуемое количество вышеуказанных сопел для трехслойных изделий используют при монтаже на обогреваемом блоке литника 14, Этот вариант показывает сл,/чай, когда формуют литьем под давлением иэ 2-;; сортов смолы 3-слойные изделия, В котором блок обогреваемого литника 14 внутри снаб)л жен обогреваемыми литниками 15 и 16, соединенными с вкладышами литниKODûx каналов 17 и 18 соответственно, уста IQBленными рядом, а обогреваемыа литн)лки 15 и 16, и периферийный участоl< 17 Обогреваемого литника 16 соединя(отся с промежуточным 4, центральным 5 и нару>кным 3 каналами, соответственно, так что один и тот же сорт смолы может быть ин»<ектирован из нару»а Ого 3 и центрального 5 каналов, а другие смолы вЂ” из промем<уточного канала 4, Ниже описано фор;Ование литьем под давлением трехслойного формованнога иэделия, имеющсго промежуточный слой, с использованием сопла для трехслойных изделий, показанного на фиг, 4.

Когда осуществляют давление литья В наружном и центральном каналах, чтобы инжектировать одинаковые расплавленные смолы А и А, клапанный элемент 10 вместе с расплавленными смолами движется вперед одновременно с литьем благодаря разности давлений в промежуточном канале 4 и центральном канале 5, чтобы выкрыть про45 межуточный канал 4, как показано на фиг, 4, В результате только одинаковые расплавленные смолы А и А инжектируются в полость 18, а другая расплавленная смола В из промежуточного канала 4 не будет ин>кектироваться.

Затем во время завершения впрыска заранее определенного количества расплавленных смол А и А и когда давление впрыска распространяется в промежуточном канале 4, " в то время как продолжатся вышеуказанный впрыск, клапанный элемент движется Обратно, как показано на фиг, 4, благодаря разнице в давлении, получаемом площадь!О клапанного элемента

10, чтобы открыть промежуточный канал 4, 1838120 рохода расплавленной смолы В и межсплавленными смолами А и А из наруж3 центрального 5 каналов и вытекла, а м инжектировалась в полость 18 вместе плавленными смолами А и А из литье- 5 отверстия 2, осле окончания вышеуказанного ска формуется продукт, имеющий три как целое. и когда отсоединяют давлевпрыска клапанный элемент 10 снова 10 ется вперед под давлением смолы в ральном 5 канале, как показано на фиг. агодаря разнице в давлении смолы в ремя, чтобы закрыть промежуточный л 4. 15 формованное изделие 20, как показафиг. 6, является предварительно сфорнным, имеющим дно, состоящим из слоев, у листьевого отверстия 21, его чают иньекцией и заполнением рас- 20 енной смолой В из промежуточного а 4. а счет концентричного расположения и корпуса каналов для прохода смолы анным элементом, который приводит- 25 ействие давлением смолы, возможно олировать подачу расплавленной смои м т для дур ног зат сра вог впр сло ние дви цен

5, б это кан нон мов трех пол плав кана внут с кла ся в конт лыи ро ежу очного канала 4, в результа те ч го положение, в котором образуется про ежуточный слой из расплавленной 30 смолы, может быть подходящим образом уста овлено. зобретение позволяет переключать устр йство с многослойности на однослойност

1 го из общ межу ненн заза альн и вн чаю качес ских цент расп участ ван с н.о вл серд пере ваем кана путем управления давлением смолы. 35 ормула изобретения . Сопло для формования многослойноелия, содержащее корпус и имеющие е литьевое отверстие наружный, проочный и центральный каналы, выпол- 40 е в вид концентрических кольцевых ов, образованных с помощью коаксирасположенных в корпусе наружного реннего полых сердечников, о т л ищ е е с я тем, что, с целью повышения 45 ва изделия и снижения зкономичезатрат, литьевой выходной участок ального канала для прохода смолы ложен внутри литьевого выходного а промежуточного канала и образо- 50 помощью клапанного элемента, устаенного во внутренней полости чника с возможностью аксиального ещения под действием смолы, подай по центральному и промежуточному 55 ам, для открывания и закрывания

1 литьевого выходного участка промежуточного канала.

2. Сопло по и, 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что клапанный элемент выполнен в виде кольцеобразного тела с уменьшающимся в направлении входа и выхода смолы диаметром и размещен во внутренней полости сердечника со стороны его концевой части, при этом внутренний диаметр выпускного отверстия клапанного элемента по существу равен внутреннему диаметру литьевого отверстия наружного канала, но меньше. чем диаметр центрального канала.

3. Сопла для формования многослойного изделия, содержащее корпус и имеющие общее литьевое отверстие, наружный, промежуточный и центральный каналы, выполненные в виде концентрических кольцевых зазоров, образованных с помощью коаксиально расположенных в корпусе наружного и внутреннего полых сердечников, о т л ич а ю щ е е с я тем; что, с целью повышения качества изделия и снижения эконол1ических затрат, литьевой выходной. участок промежуточного канала для прохода смолы расположен внутри литьевого участка наружного. канала, образован с помощью клапанного элемента, установленного внутри наружного сердечника с возможностью аксиального перемещения под действием смолы, подаваемой в промежуточный и наружный каналы, для открывания и закрывания выходного участка наружного канала.

4. Сопло поп.3,отл и ча ю щееся тем, что участок внутреннего сердечника со стороны общего литьевого отверстия, выполнен с меньшим диаметром и на его конце, расположенном в наружном канале, имеется выпускное отверстие центрального канала, выпускное отверстие промежуточного канала образовано клапанным элементом, коаксиально расположенным по периферии участка внутреннего сердечника меньшего диаметра, при этом со стороны подачи смолы клапанный элемент установлен с зазором для прохода смолы.

5, Сопло по пп.2 и 3, о тл и н а ю щ е ес я тем, что клапанный элемент выполнен в виде кольцеобразного тела и размещен во внутренней полости наружного сердечника со стороны его концевой насти с образованием зазора, при этом внутренний диаметр выпускного отверстия клапанного элемента больше, чем наружный диаметр участка внутреннего сердечника меньшего диаметра.

1838120

Составитель Н.Рудько

Техред M.Mîðãåíòàë

Корректор Л.Пилипенко тор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

28о; Тираж Подписное

НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5