Способ изготовления трудновоспламенимой или негорючей многослойной плиты и установка для его осуществления

Способ изготовления трудновоспламенимой или негорючей многослойной плиты и установка для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

Ф

//

/6 3 . (l9) Jan:

L!

Р ;,1

К ПАТЕНТУ (5

В

А (5 м с щ т в р ч со т л н к б н с у у т о у

ГО УДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

BE ОМСТВО СССР (ГО, ПАТЕНТ СССР) (21 4831362/33 (2 09.10.90 (4 30.08.93. Бюл. N 32 (31 3688 (3 ) 10.10.89 (3 )СН (7 ) Алусуисс-Лонца Сервисес АГ (СН) (7 ) Райнхард Шлаттер, Райнер Ерат, Петер

M ллер, Паул Кюблер (СН) и Отто Хедл (АТ) (5 ) Заявка. Франции hL 2016444, кл, В 32 В

31 00, опублик. 1970.

) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУДНОСПЛАМЕНИМОЙ ИЛИ НЕГОРЮЧЕЙ

ОГОСЛОЙНОЙ ПЛИТЫ И УСТАНОВКА

Я ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

) Трудновоспламенимая или негорючая огослойная плита изготавливается иэ неимаемой наполняющей. смеси, состояй иэ сыпучего неорганического полнителя и вяжущего материала, с упрунаклеенными с обеих сторон на сердцену бандажными лентами., Для прерывного изготовления многослойной . иты за один рабочий процесс наполняюИзобретение относится к способу изголения трудновоспламенимой или негоей многослойной плиты с сердцевиной несжимаемой наполняющей смеси, соящей из сыпучего, негорючего наполния и вяжущего материала, и с упруго леенными с обеих сторон на сердцевину дажными лентами. Изобретение касаетстройства для осуществления способа.

Цель изобретения — создание способа и ановки, с помощью которых возможно ществление более простого и экономиского изготовления трудновоспламени(я)э B 32 В 31/00, 13/06 щую смесь насыпают коркой по всей ширине планки на упругую нижнюю клеевую пленку, перемещаемую на опорах. Наполняющую смесь, находящуюся на нижней клеевой пленке и прикрытую верхней, также перемещаемой на опорах, упругой клеевой пленкой, непрерывно и равномерно протягивают через клиновую щель, где наполняющая смесь впервые уплотняется и калибруется по толщине. Клеевые пленки с предварительно уплотненной наполняющей смесью склеивают с непрерывно подаваемыми бандажными лентами. Установка для-осуществления способа содержит по одному ширительному валку для клеевых пленок, устройство для равномерного нанесения наполняющей смеси, устройство для образования регулируемого угла входа и клиновой щели, устройство для поддержки нижней клеевой пленки и устройство для

1 заключитеЛьного прессования и нагрева, а также устройство-разрезки на готовые многослойные плиты. 2 с. и 6 з,п. ф-лы, 6 ил. мых или негорючих многослойных плит с улучшенными показателями коррозионной устойчивости и упругости соединения покровных слоев с твердым слоем сердцевины.

Цель. достигается тем, что по способу изготовления трудновоспламенимой или негорячей многослойной плиты, включающему непрерывную подачу материала среднего слоя на нижнюю клеевую пленку, наложение верхней клеевой пленки, совмещение их с верхней и нижней бандажными металлическими лентами, прессование при

1838149 нагреве, охлаждение и резку на плиты, в качестве материала среднего слоя подают смесь, содержащую 600-95 мас.7 неорганического наполнителя и 5-40 мас.$ органического или неорганического вяжущего, которую насыпают горкой по всей ширине нижней упругой клеевой пленки, перемещаемой на опорах, а при наложении верхней упругой клеевой пленки, также перемещаемой на опорах, приводят предварительное уплотнение и калибровку по толщине поворотной круглой или овальной, или трех-weстиугольной в поперечном сечении ракельной балкой путем создания клиновой щели. При этом смесь среднего слоя используют в гранулированном или пастообраэном виде, а бандажные металлические ленты выполнены из алюминия или алюминиевых сплавов или стали.

Установка для изготовления трудновоспламенимой или негорючей многослойной плиты, содержащая по одному барабану с нижней и верхней клеевыми пленками, ширительный валок, обводные ролики, устройство для поддержки нижней клеевой пленки, выполненное в виде расположенных вплотную друг к другу направляющих роликов, приводные уплотнительные валки, тяговые валки с бандажными лентами, устройство для заключительного прессования, устройство для нагрева,.а также устройство для резки изделия на готовые многослойные плиты, снабжена устройством для равномерного нанесения наполняющей смеси среднего слоя на нижнюю клеевую пленку и устройством для образования регулируемого угла входа и регулируемой клиновой щели для первичного уплотнения находящейся между клеевыми пленками выполняющей смеси среднего слоя. При этом устройства для образования регулируемого угла входа и регулируемой клиновой щели выполнено в виде поворотных ракельного стола и ракельной балки или ракельного бедра с по крайней мере одной закругленной узкой продольной стороной, установленных с возможностью регулирования по высоте и углу поворота и фиксации в любом положении, причем рабочие поверхности ракельного стола, ракельной балки и ракельного бедра покрыты скользящим слоем, предпочтительноо политетрафторэтиленом.

Устройство для образования регулируемого угла входа и регулируемой клиновой щели может быть выполнено в виде комбинации опорных, тяговых, поддерживающих и образующих клиновую щель сменных дозирующих роликов, каждый иэ которых установлен с возможностью перемещения по высоте и в плоскости, которое осуществляется предпочтительно контактным трением между роликами. При этом устройство для поддержки нижней клеевой пленки покрыто скользящим слоем, предпочтительно политетрафторэтиленом. Устройство для заключительного прессования. нагрева, поддержания температуры и охлаждения представляет собой пресс непрерывного действия, в частности двухленточный, Способ согласно изобретению позволяет непрерывно изготавливать многослойные плиты с сердцевиной из несжимаемой наполняющей смеси, что значительно повышает производительность, а также качест15 во. Так можно непрерывно подавать сыпучие или густые вязкотекучие, более или менее липкие наполняющие смеси. состоящие, например, из 60-95 мас. $ неорганических наполнителей и 5-40 мас. вяжущих

20 материалов, на перемещаемую поверхность, образуемую нижней клеевой пленкой, которая вместе с перемещаемой верхней клеевой пленкой образует точно калиброванную, равномерную толщину слоя при одинаковой плотности. Находящуюся между клеевыми слоями сердцевину можно поместить между бандажными лентами .

Этим получается упругое соединение отверделой сердцевины с бандажными лентами, З0 причем упругое соединение можно пол. учить одновременно с твердением сердцевины. При этом калиброванную между двумя клеевыми пленками сердцевину вместе с подводимыми сверху и снизу покровЗ5 ными слоями непрерывно подают в пресс непрерывного действия с зонами нагрева и охлаждения, причем одновременно расплавляются и соответственно затвердевают как клеевые пленки, так и сердцевина, под

40 давлением пресса наполняющая сердцевину смесь еще больше уплотняется и достигается оптимальное соединение между всеми слоями, Перед насыпкой наполняющей смеси

48 среднего слоя соответственно перед. втяжкой и клиновую щель клеевые пленки предпочтительно проводят через натяжное устройство известного типа, которое позволяет получить постоянное натяжение плен50 ки, что имеет существенное значение для равномерного расположения наполняющей смеси.

Согласно варианту выполнения установки бандажные ленты подводят одновре55 менно с клеевыми слоями, т,е. перед клиновой щелью. В этом случае бандажные ленты уже во время насыпки наполняющей смеси на нижнюю клеевую пленку и во время расположения наполняющей смеси меж1838149 6 ду ре по чт по вс ка. ни пр по ил ко за хл те и м и т и г а и и с ч и

M л

В качестве материала бандажных лент первую очередь подходят металлы, наприер алюминий, алюминиевые сплавы или таль, Насыпаемая на нижнюю клеевую плену наполняющая смесь имеет угол насыпноо конуса, который среди прочего зависит от труктуры и размеров зерна наполнителя и днородно смешиваемого вяжущего матеиалэ. Если наполняющая смесь имеет маый,угол насыпного конуса или текучие ачества пасты, то первичное уплотнение, существляемое в клиновой щели, небольое. Если наполняющая смесь имеет больой угол насыпного конуса, то первичное плотнение также большое. Небольшое употнение получают при большом угле входа линовой щели и/или, по крайней мере, при алом радиусе ограничивающей ее плоскоти/плоскостей. Большее уплотнение полчают при меньшем угле входа клиновой

55 леевыми пленками могут совершать опеленное защитное действие.

Поступление наполняющей смеси пред-: тительно регулируют таким образом, бы происходила постоянная замена ис- 5 ьэованного материала новым и чтобы по и ширине постоянно была насыпана горВ качестве огнестойкого сыпучего наполеля сердцевины, содержание которого дпочтительно составляет 60 — 95 мас.ф, 10 ходит, в частности. гидроксид алюминия гидрокарбонат магния, при нагревании орых высвобождается химически свяная вода и/или углекичлый газ, или для рсодержащих полимеров оксид сурьмы. 15

В качестве органического вяжущего маиала сердцевины, содержание которого едпочтительно составляет 5-40 мас., гут использоваться как реактопласты, так ермопласты, После затвердевания реак- 20 пласты могут быть твердыми и хрупкими и упругими, термопласты не теряют упрусти после затвердевэния. В качестве ретопластичного вяжущего материала едпочтительно используют фенольные, 25 лиуретановые или полиизоциануратные олы, которые имеют невысокую горюсть и невысокое дымовь|деление, При исльэовании термопластичных вяжущих териэлов предпочтение отдают полиэти- 30 ну.

В качестве неорганического вяжущего териала может использоваться цементе молоко, гипс или жидкое стекло, Многоойные плиты с неорганическим вяжущим 35 атериалом и металлическими бандажными нтами являются квазинегорючими, неотря на термопластичные клеевые пленщели и/или. по крайней мере, при большем радиусе ограничивающей ее плоскости/плоскостей. При маленьких углах входа выше опасность заклинивания, особенно при вязких, клейких массах.

В этой связи необходимо подчеркнуть, что после ухода.из подводящего устройства наполняющая смесь никогда не попадает в прямой контакт с элементами машины.

Благодаря способу и устройству для осуществления способа в соответствии с изобретением возможно непрерывное склеивание затвердевших слоев сердцевины, в частности, с металлическими бандажными лентами в стойкие к старению и атмосферной коррозии многослойные плиты, относящиеся по классификации к негорючим или трудновоспламенимым. Кроме того, способ и устройство допускают одновременную обработку и соединение термопластичных и реактопластичных слоев в многослойные структуры, получение благодаря сильному уплотнению, также называемому смятением, слоя с постоянной плотностью и толщиной в клиновой щели, определяемой углом входа и.по крайней ме- ре одним радиусом, стойкое к атмосферной коррозии соединение между твердой неупругой сердцевиной и относительно упругими металлическими слоями с более высоким коэффициентом линейного расширения, чем у сердцевины, и защиту металлических бандажных лент от коррозии проникающей сбоку жидкостью посредством непористого слоя, образованного клеевой пленкой.

На фиг. 1 схематично изображена установка непрерывного изготовления трудновоспламенимых или негорючих многослойных плит, вид сбоку; на фиг. 2— часть установки согласно фиг. 1; на фиг, 3— ракельная балка, вид сбоку; на фиг. 4 — ракельное бедро, вид сбоку; на фиг. 5 — часть варианта установки; на фиг, 6 — поперечное сечение многослойной плиты, Установка для изготовления трудновоспламенимой или негорючей многослойной плиты опирается на фундамент 1 и опорную плиту 2 и включает подводящий трубопровод 3, дозировочное устройство 4 с однородной наполняющей смесью 5, по одному б@забэну 6 и 7 с нижней 8 и верхней 9 клеевыми пленками, ширительный валок 10, отводные ролики 11, устройство для поддержки нижней клеевой пленки, выполненное в виде расположенных вплотную друг к другу направляющих роликов 12, устройство 13 регулировки натяжения нижней пленки, устройство 14 регулирования натяжения верхней пленки, приводные уплотнительные валки 15, тяговые валки 16 с верхней 17 .

1838149 8 нижней 18 бандажными лентами, клеть 19 с рулонами защитной пленки 20, клеть 21 с рулонами бумажной ленты 22, устройство 23 для заключительного прессования, устройство 24 для нагрева, а также устройство для резки изделия на готовые многослойные плиты, устройство для равномерного нанеceния наполняющей смеси среднего слоя на нижнюю клеевую пленку и устройство для образования регулируемого угла входа и регулируемой клиновой щели для первичного уплотнения находящейся между клеевыми пленками наполняющей смеси среднего слоя, Устройство для образования perywpyемого угла входа /3 и регулируемой клиновой щели 25 может быть выполнено в виде поворотных ракельного стола 26 и круглой, овальной или трех-шестиугольной в поперечном сечении ракельной балки 27 (при многоугольном поперечном сечении предпочтительно каждое ребро выполнять с различным радиусом закругления r) или в виде рэкельного стола и ракельного бедра 28 с по крайней мере одной закругленной узкой продольной стороной. Ракельная балка 27 или ракельное бедро 28, или ракельный стол

26, регулируемые по высоте и углу поворота, фиксируются в любом положении, и все поверхности ракельной балки 27 или ракельного бедра 28 и ракельного стола 26, по которым скользят клеевые пленки, покрыты скользящим слоем, предпочтительно политетрафторзтиленом.

Устройство для образования регулируемого угла входа Р и регулируемой клиновой щели 25 выполнено в виде комбинации опорных 29, тяговых 30, поддерживающих

31 и образующих клиновую щель 25 сменных дозирующих 32 роликов, каждый из которых установлен с возможностью перемещения по высоте и в плоскости, которое осуществляется предпочтительно контактным трением между роликами.

Устройство для поддержки нижней клеевой пленки 8 покрыто скользящим слоем, предпочтительно политетрафторзтиленом.

Устройство для заключительного прессования, нагрева, поддержания температуры и охлаждения представляет собой пресс непрерывного действия, в частности двухленточный.

Нижнюю клеевую пленку 8 сматывают с нижнего барабана 6 и через устройство 13 регулировки натяжения пленки, ширительный валок 10 и отводной ролик 11 горизонтально подают к месту подачи однородной наполняющей смеси 5. В этом месте нижняя клеевая пленка 8 скользит по ракельному столу 26. С верхнего барабана 7 сматывают верхнюю клеевую пленку 9 и также через устройство 14 регулировки натяжения пленки, ширительный валок 10 и отводной ролик

11 обвивают вокруг ракельной балки 27 или

5 ракельного бедра 28. Автоматически действующее дозировочное устройство 4 непрерывно или малыми порциями подает наполняющую смесь 5 на нижнюю клеевую пленку 8. Наполняющую смесь 5 подают в

10 доэировочное устройство 4 через подводящий трубопровод 3.

Ракельный.стол 26 и ракельная балка 27 или ракельное бедро 28 образуют границу клиновой щели 25 (фиг. 3), которая задает

15 калиброванное расположение наполняющей смеси 5 между нижней клеевой пленкой

8 и верхней клеевой пленкой 9.

Два тяговых валка 16 протягивают клеевые пленки 8, 9 через клиновую щель 25, 20 причем сыпучая наполняющая смесь 5 также проходит через клиновую щель 25 и первый раз уплотняется в ней. Дальнейшее уплотнение происходит между валками 15 предварительного уплотнения, Вокруг тяго25 вых валков 16 обвиты верхняя бандажная лента 17 и нижняя бандажная лента 18, которые прижимаются к клеевым пленкам 8 и

9 с наполняющей смесью 5 внутри, причем наполняющая смесь уплотняется еще раз.

30 Непрерывная многослойная лента сначала и роходит через кон вейе рное устройство 24 предварительного нагрева, через клеть 19 с рулонами защитной пленки 20 и клеть 21 с рулонами бумажной ленты 22 к

35 двухленточному прессу 23. Здесь многослойная лента из предварительно уплотненной наполняющей смеси 5, клеевых пленок

8, 9, бандажных лент 17, 18, защитных пленок 20 и бумажных лент 22 прессуется, на40 гревается, выдерживается при этой температуре. охлаждается и после ухода из двухленточного пресса 23 разрезается на готовые плиты. Бандажные ленты 17, 18 могут ничем не покрываться или покрываться

45 только защитными пленками 20 или бумажными лентами 22.

На фиг. 2 показано прохождение клеевых пленок 8, 9 до клиновой щели 25 (фиг. 3) между ракельной балкой 27, регулируемой

50 по высоте и поворотной вокруг продольной оси А, и ракельным столом 26, который также может регулироваться по высоте и поворачиваться. Каждую сматываемую с барабанов 6, 7 клеевую пленку 8, 9 проводят

55 через устройство 13, 14 регулировки натяжения пленки. Посредством нажимного валка 33 клеевые пленки 8. 9 прижимаются к ведущему валику 34. Выравнивание натяжения осуществляется натяжным валиком 35, В данном случае каждое устройство 13 и 14

1838149

10 ре от с и с и е

У ст и (н те в

P д и

M и н

P п

9 о л б

P з р б д н

4 с л сси у унировки натяжения пленки имеет еще дного до трех отводных роликов 36, Протягиваемая через клиновую щель 25 ервично уплотненная наполняющая есь 5, находящаяся между клеевыми 5 нками 8, 9 в месте подачи наполняющей си 5 еще уплотняется между валками 15 дварительного уплотнения и перемещая в направлении стрелки 37 к элементам ановки, показанным на фиг. 1. 10

Установленный в клети 38 регулируей по высоте и углу поворота ракельный л 26 с расположенными в шахматном рядке нажимными и тянущими винтами показаны) смонтирован на несущей пли- 15

39. Благодаря этим нажимным и тянущим нтам покрытую тефлоном поверхность кельного стола 26 можно перемещать на сятые доли миллиметра относительно недвижной несущей плиты 39. Тем самым 20 жно компенсировать малые неровности .верхности ракельного стопа 26.

На фиг. 3 изображено поперечное сечее квадратной ракельной балки 27, регулиемой по высоте и поворотной вокруг 25 одольной оси А. Верхняя клеевая пленка обвивает ракельную балку и скользит по разующей угла входа Р и покрытой тефнам боковой поверхности. 40 ракельной лки 27. Нижняя пленка 8, скользящая по 30 кельному столу 26 (фиг. 2), проходит горинтально.

Углы сторон ракельной балки 27 закругны с различными радиусами: г, г, гз, га ичем г является наименьшим, а г — наи- 35 льшим радиусом.

Также регулируемое по высоте и повотное вокруг продольной оси А ракельное ро 28 изображено на фиг. 4. Одна иэ параллельных друг другу боковых сторон 40 ракельного бедра 28, используемого в ответствии с фиг. 3, образует угол входами агодаря непараллельным боковым стором 40 закругления рзкельного бедра 28 еют различные радиусы r> и rj, выполня- 45 щие те же функции, что и закругления угв сторон ракельной балки.

В вариантах выполнения ракельного дра боковые стороны 40 могут быть паллельным или/и может быть выполнено 50 олько.одно закругление.

Ракельная балка 27, выполненная масвной или имеющая толстостенный полый рофиль, тяжее, чем ракен ьное бедро 28, но на лучше может воспринимать возникаю- 55 ие усилия совершенно без деформации.

На фиг. 5 показан вариант устройства ля подачи находящейся между клеевыми ленками 8, 9 наполняющей смеси 5. Клиною щель 25 образуют два дозирующих ролика 32, между которыми происходит первое уплотнение наполняющей смеси 5. Угол входа j3 (фиг. 3) определяется поддерживающими роликами 31. Нижняя клеевая пленка 8 проходит по двум поддерживающим роликам 31, верхняя клеевая пленка 9 — по трем.

Опорные ролики 29 служат для впоры дозирующих роликов 32 и поддерживающих роликов 31, а также для дальнейшей передачи крутящего момента, передаваемого от приводных валков 15 предварительного уплотнения через тяговые ролики 30.

Насыпной конус автоматически равномерно подаваемой наполняющей смеси 5 находится на нижней клеевой пленке 8, которая опирается на расположенные вплотную друг к.другу направляющие ролики 12.

После прохождения клиновой щели 25 впервые уплотненная, находящаяся между клеевыми пленками 8; 9 наполняющая смесь 5 подается на стол 41, где между валками 15 предварительного уплотнения происходит второе уплотнение. По второму ряду направляющих роликов 31 лента подается в направлении стрелки 37 к следую-, щим, изображенным на фиг. 1 элементам установки.

Из фиг. 1-5 видно, что наполняющая смесь 5 входит в контакт исключительно с клеевыми пленками 8, 9 и не соприкасается с жестко установленными элементами установки. Это существенно повышает надежность в работе и упрощает техническое обслуживание установки, так как клейкая наполняющая смесь не может осаждаться на поверхностях валков и роликов.

Изображенная на фиг. 6 многослойная плита 42 состоит из эластично склеенной с двумя бандажными лентами 17, 18 сердцевины, состоящей из сильно уплотненной, затвердевшей наполняющей смеси 5.

Бандажные ленты 17, 18 покрыты защитными пленками 20. Клеевые пленки не видны.

Формула изобретения

1. Способ изготовления трудновоспламенимой или негорючей многослойной плиты, включающий непрерывную подачу материала среднего слоя на нижнюю клеевую пленку, наложение верхней клеевой плънки, совмещение их с верхней и нижней бандажными металлическими лентами прессование при нагреве, охлаждение и резку на плиты, отличающийся тем, что в качестве материала среднего слоя подают смесь, содержащую 60 — 95 мас. $ неорганического наполнителя и 5-40 мас,$ органического или неорганического вяжущего, которую насыпают горкой по всей ширине нижней упругой клеевой пленки, 1838149

12 перемещаемой на опорах, а при наложении верхней упругой клеевой пленки, также перемещаемой Йа опорах, производят предварительное уплотнение и калибровку по толщине поворотной круглой, или овальной, или трех-шестиугольной в поперечном сечении ракельной балкой путем создания клиновой щели, 2, Способ поп. 1, отл и чаю щи и с я тем, что смесь среднего слоя используют в гранулированном или пастообразном виде.

3. Способ по пп.1 и2, отл ича ющи й.с я тем, что бандажные металлические ленты выполнены иэ алюминия или алюминиевых сплавов или стали.

4. Установка для изготовления трудновоспламвнимой или негорючей многослойной плиты, включающая по одному барабану с нижней и верхней клеевыми пленками, ширительный валок, отводные ролики, устройство для поддержки нижней клеевой пленки, выполненное в аиде расположенных вплотную друг к другу направляющих роликов, приводные уплотнительные валки, тяговые валки с бандажными лентами, устройство для заключительного прессования, устройство для нагрева, а также устройство для резки изделий на готовые многослойные плиты, отличающаяся тем, что она снабжена устройством для равномерного нанесения наполняющей смеси среднего слоя на нижнюю клеевую пленку и устройством для образований регулируемого угла входа и регулируемой клиновой щели для первичного уплотнения находящейся между клеевыми пленками наполняющей смеси среднего слоя.

5. Установка по и. 4, отличающаяся тем, что устройство для образования регулируемого угла входа и регулируемой клиновой щели выполнено в виде поворотных

5 ракельного стола и ракельной балки или ракельного бедра с по крайней мере одной закругленной узкой продольной стороной, установленных с возможностью регулирования по высоте и углу поворота и фиксации

10 в любом положении, причем рабочие поверхности ракельного стола, ракельной балки и ракельного бедра покрыты скользящим слоем, предпочтительно политетрафторэтиленом.

15 6. Установка по и. 4. отличающаяся тем, что устройство для образования регулируемого угла входа и регулируемой клиновой щели выполнено в виде комбинации опорных, тяговых, поддерживающих и обраэую20 щих клиновую щель сменных доэирующих роликов, каждый из которых установлен с возможностью перемещения по высоте и в плоскости, которое осуществляется предпочтительно контактным трением между ро25 ликами.

7. Установка по и. 4, отличающаяся тем, что устройство для поддержки нижней клеевой пленки покрыто скользящим слоем, предпочтительно политетрафторэтиленом.

30 8, Установка по п,4, отл и ч а ю ща я ся тем, что устройство для заключительного прессования, нагрева, поддержания температуры и охлаждения представляет собой пресс непрерывного

35 действия, в частности двухленточный.

1838149

1838149

° °

° °

° ° ° i Ф °

1 4

° °

° ° °

° ° ., Ф

Составитель B.Ëåáåäåâà

Техред М.Моргентал Корректор М.Керецман

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 2892 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5