Способ изготовления камерообразующей пластины струйной пишущей головки

Способ изготовления камерообразующей пластины струйной пишущей головки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

сОк)з сОнетских

СОЦИЛЛИСТИ 1ЕСКИХ

PF.C11ÓÁËÈÊ

I I »

ГО

8,Е (ГО

ПАТЕНТУ (21 (22 (46 (76 (56

1.9 (54

PA

LU (57 ми

УДАРСТ8ЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ОМСТ80 СССР

ПАТЕНТ СССР) 4882713/12

12.11,90

30.08.93. Бюл. 32

В.А, Маркин и В.Н, Сосновский

Заявка Японии 62-6992, кл. В 41 J 3/04, 7, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАМЕРООБУЮЩЕЙ ПЛАСТИНЫ СТРУЙНОЙ ПИЩЕЙ ГОЛОВКИ

Сущность изобретения: в процессе форования электроосаждаемого слоя меИзобретение относится к оргтехнике, в час ности к технологии изготовления печата щих струйных головок.

Цель изобретения — повышение качества ечати и технологичности изготовления ка ерообразующей металлической пластины пишущей головки.

Предлагаемый способ поясняется фиг,1 и2 На фиг.1 показан процесс формировани на электроизолирующем основании металлической крышки пишущей головки; на фи,2 — схема установки металлической кр шки на основании пишущей головки и об азования полостей для чернил.

На электроизолирующем основании, сф рмирована матрица из электропроводящи элементов 2, подключаемых первонача ьно к источнику тока, и из элеектропроводящих элементов 3 и 4, первона ально не подключенных к источнику тока Разделительный слой 5 сформирован на эл ктропроводящи)г элементах 2. 3 и 4, талла плоскую матрицу с электропроводящими элементами обрабатывают для получения разделительного слоя, а к источнику тока подключают те из электроподводящих элементов, высота которых является в процессе наращивания наибольшей, причем первоначально не подключенные электропроводящие элементы располагают на расстоянии от первых, обратно пропорциональном высоте наращивания. 3 з,п.ф-лы, 2 ил.

Электроосаждаемый слой металла 6 образует крышку пишущей головки, в крышке 6 образовано сопла 7. На основании головки

8 установлена крышка 6 и имеется образованная крышкой 6 и основанием 8 полость для чернил и чернилопроводящие каналы.

Изготовление пишущей головки включает изготовление металлической, например никелевой, крышки с соплами 7, полостями 9 для чернил, для чего предварительно изготавливают матрицу.

Изготовление матрицы, состоящей из электроизолирующего основания и сформированных на нем электропроводящих элементов 2 — 4 проводят известным способом вакуумного напыления и фотолитографии.

Затем матрицу обезжиривают, подготавливая к изготовлению крышки. Перед размещением матрицы в гальванической ванне ее обрабатывают в растворе хромового ангидрида. в результате чего на поверхности электропроводящих элементов образуется разделительный слой 5.

1838156

Электропроводящие элементы 2, на которых предстоит наращивать наиболее высокий слой металла подключают к источнику тока, Осаждение металлического слоя 6 ведут в гальванической ванне при перемешивании в режиме: катодная плотность тока

5-6 А/дм, время осаждения металла (никеля) 60 — 70 мин, толщина осажденного слоя

50 — 70 мкм, Подготовительные и заключительные операции промывки, подвешивания, регулирования параметров и прочее является стандартными для гальванотехнологий и не приводятся, поскольку не составляют предмет настоящего изобретения.

Изготовленная крышка 6 отделяется от матрицы 1 и после контроля параметров, закрепляется на основании головки 8, Расположение первоначально не подключенных к источнику тока электропроводящих элементов 3 и 4 на расстоянии от элементов 2, обратно пропорциональном высоте электроосаждаемого на них слоя металла 6, позволяет подобрать такие расстояния, когда осаждаемый, слой металла 6 на элементах 2 достигает сначала элементов 3 и электрически подключает их к источнику току, затем, достигая элементов 4, осаждаемый слой 6 подключает их, тем самым формируя "ступенчатый" рельеф осаждаемого металла за одну установку матрицы в гальванической ванне. После отделения изготовленной крышки от матрицы последняя подготавливается для наращивания новой крышки 6. Используемый электролит блестящего никелирования приготавливают из никеля сернокислогQ, натрия хлористого, кислоты борной, сахарина, 1,4-бутиндиола, лацрилсульфата натрия, кислоты серной, едкого натра с использованием воды дистиллированной, угля активированного древесного, перекиси водорода с корректировкой рН до рабочей величины 3 8 — 4,2. Периодически проводят фильтрацию и очистку электролита, корректирование его по составу и концентрации рН.

Формула изобретения

1. Способ изготовления камерообразующей пластины струйной пишущей головки, включающий образование на электроизолирующем основании матрицы из электропроводящих элементов и последующее электроосаждение на них слоя металла, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения технологичности изготовления камерообразующей металлической пластины пишущей головки и качества печати, перед электроосаждением на электропроводящих элементах матрицы формируют раздели20 тельный слой, к источнику тока подключают те из электропроводящих элементов, которые находятся в зоне наибольшей высоты электроосаждаемого слоя металла.

2. Способпоп.1, отличающийся

25 тем, что злектропроводящие элементы, первоначально не подключенные к источнику тока, располагают от первоначально подключенных электропроводящих элементов на расстоянии, обратно пропорциональном высоте электроосаждаемого слоя металла на первоначально не подключенных электропроводящих элементах.

3. Способ по пп,1 и 2, отл ич а ю щи йс я тем, что электропроводящие элементы перед электроосаждением обрабатывают

35 окислителем, например хромовым ангидридом. 4. Способ по пп.1 — 3, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что формируемую из электропроводящих элементов матрицу располагают в

40 одной плоскости, 1838156

Фиг.1.

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5 ! Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101