Устройство для изготовления, наполнения и закрывания мешков

Устройство для изготовления, наполнения и закрывания мешков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сущность изобретения: устройство для изготовления, наполнения и закрывания мешков содержит средство подачи рукавного пленочного полотна к сварочному приспособлению , средство отрезания мешка от рукавного полотна, средство наполнения мешка, пару захватов для мешка в виде колодок . Пара захватов выполнена с возможностью перемещения межу позициями сварки и наполнения мешка. 15з.п.ф-лы, 11 ил.

СОЮЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 65 О 1/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) 44 бг-."- - :

Ь, 4ЬЛИ / :: . "

К ПАТЕНТУ (21) 4894413/13

22) 29,01.91

31) Р 4002652.3, P 4917452.2

32 30.01.90, 30.05.90

33 DE

46 30.08.93. Бюл. ЬЬ 32

71 Виндмеллер унд Хельшер (DE)

72 Конрад Тетенборг (ОЕ) (56 Европейский патент %0290879, кл. В 65

В 43/46: 1988 г..

Изобретение касается устройства изготовления, наполнения и закрывания мешков, выполненных из лежащей на плоскости, предпочтительно снабженной боковыми складками пленки в виде бесшовного рукава из термопласта; идущий впереди конец рукавного пленочного полотна в каждом случае имеет поперечный сварной

Шов и от рукавного пленочного полотна отделяется отрезок, образующий открытый

Мешок; мешок затем заполняется, а открытая сторона мешка туго натягивается и. закрывается с помощью поперечного сварного шва, Поэтому задачей изобретения является предложить устройство названного вначале вида, по которому можно изготовлять, заполнять и закрывать мешки с малыми машинными затратами.

Задача, решается благодаря тому, что рукавное пленочное полотно после образования поперечного сварного шва со стороны конца продвигается на одну длину отрезка через открытые сварочные контактные коал .. Ж <и1 1 8381 94 А3 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ, НАПОЛНЕНИЯ И ЗАКРЫВАНИЯ МЕШКОВ (57) Сущность изобретения: устройство для изготовления, наполнения и закрывания мешков содержит средство подачи рукавного пленочного полотна к сварочному и риспособлению, средство отрезания мешка от рукавного полотна, средство наполнения мешка, пару захватов для мешка в виде колодок. Пара захватов выполнена с воэможностью перемещения межу позициями сварки и наполнения мешка. 15 з.п.ф-лы, 11 ил. лодки сварочного агрегата и образованный таким образом мешок захватывается парой боковых захватов и отделяется выше пары захватов путем поперечного отрезания от рукавного пленочного полотна; поддерживаемый парой захватов с обеих сторон своей открытой стороны, ниже открытого: края, мешок транспортируется ими к уста- ъ новке заполнения, в которой захваты для QQ открытия мешка движутся друг к другу, пара (р захватов после заполнения мешка туго натягивает открытый край мешка и они воз вращаются в сварочный агрегат, в кагором края открытого отверстия мешка, выступаю- О щие над парой захватов, соединяются друг Ф» с другом с помощью сварного шва головной части мешка, Это позволяет поэтому выполнять эти работы с малыми затратами на ус- (р тройства. потому что, как для образования сварного шва в нижней части, так и сварного шва в головной части нужен лишь один сварочный агрегат. Этот упрощенный способ получается иэ того, что после образования сварного шва в нижней части отрезок, обра1838194 зующий подлежащий заполнению мешок, перед его отделением от рукавного полотна продвигается через открытые сварочные колодки, так что он в области его открытого края захватывается парой захватов и с их помощью движется в позицию заполнения. а затем для выполнения закрывающего сварного шва в головной части мешка снова перемещается в сварочный агрегат, так что не нужно предусматривать никакой от- "o дельной сварочной станции для выполнения сварных швов в области днища для изготовления мешка и для наложения закрывающего сварного шва после заполнения мешка. 15

Парэ захватов может захваченные ими мешки перемещать поступательно между сварочным агрегатом и установкой для на- . полнения, что, конечно,.является предпосылкой и для тото, чтобы наполненные мешки в 20 вертикальном положении могли возвращаться в сварочный агрегат. Предпочтительно. наклонять мешок после его заполнения иэ его вертикального положения в.наклонное полажение, s котором его затем снабжают 25 закрывающим головную часть мешка сварным швом. Пара захватов при этом способе выполняет соответствующее движение наклона.

Устройство по изобретению с парой за- 80 хватов, захватывающих мешки в области их открытых краев с боковых сторон, захваты которой, состоящие из взаимодействующих контактных колодок, подвижны в средней плоскости мешка в направлении друг к дру- Э5 гу и друг от друга, со штуцером для наполнения и со сварочным устройством, которое вытянутые благодаря сближению захватов друг с другом и наложенные вследствие этого друг на друга открытые края заполненного 40 иешка закрывает с помощью поперечного сварного шва, в соответствии с изобретением, отличается тем, что пара захватов подвижна между позицией для сварки, снабженной сварочным устройством, и шту- 45 цером для наполнения в позиции наполнения, 8 позиции наполнения захваты захватной пары движутся друг к другу таким образом, чтобы края с открытой стороны поддерживаемого парой захватов мешка от- 50 тягивэлись друг от друга, например, с помощью воздуходувки. 8 открытый таким образом мешок можно вводить затем поднимаемый и опускаемый наполнительный штуцер в позиции наполнения. 55

Чтобы. в соответствии с особенно предпочтительным вариантом выполнения изобретения, можно было выполнить шов основания и головной шов с помощью одного сварочного устройства, оно должно быть подвижным между двумя положениями, в котором оно в одном случае выполняет сварной шов основания, а в другом случае— закрывающий мешок головной сварной шов. Подвижность сварочного устройства учитывает то обстоятельство, что сварной шов в головной части мешка, закрывающий наполненный мешок, должен выполняться в месте, расположенном ниже, чем шов в основании, наложенный ранее. Сварочное устройство расположено в машинном каркасе с возможностью поворачиваться и снабжено приводом, который поворачивает его между этими двумя положениями, В другом варианте изобретения предусмотрено, чтобы мешок опирался нэ опорное приспособление, расположенное с возможностью поворачиваться в.машинном каркасе, с помощью которого он может поворачиваться (наклоняться) из своего вертикального положения наполнения в наклонное поло>кение, в котором туго натянутые открытые края в сварочной позиции снабжаются сварочным швом в головной части мешка, Опорное устройство может состоять из бо- . ковых опорных листов или из боковой опорной решетки и способных поворачиваться относительно них опорных консолей, на которые опирается дно мешка. Опорные консоли могут пронизывать проходящие в продольном направлении зазоры между опорными листа ли в форме. планок или прутками решетки и быть способными перемещаться для настройки на различную длину мешка s его продольном направлении.

В соответствии с предпочтительным вариантом выполнения изобретения предусмотрено, чтобы пара захватов и опорное устройство располагались в одной раме, которая при стационарно расположенной паре поперечных сварочных колодок сварочного устройства для выполнения сварного шва в головной части мешка может подниматься, а затем снова опускаться. Рама, несущая пару захватов и опорное устройство, может простым образом подниматься и опускаться благодаря тому, что она опирается íà вал, который может поворачиваться с помощью поворотных рычагов, Рычаги, поворачивающие раму, могут быть образованы в виде коленчатого рычага, причем ко второму плечу рычага может быть подсоединена на шарнирах система поршень-цилиндр для поворота рамы. Рама с этой системой поршень-цилиндр, предусмотренной в целях перемещения мешков между позициями наполнения и сварки, может образовывать четырехшэрнирную систему, так чтобы обеспечивать простой поворот в основном по высоте и, кроме того, между позициями

1838194 сварки и наполнения, Так как одно и то же сварочное устройство на подаваемом полотне из рукавной пленки вначале выполняет сварной шов в области дна. а затем после поворота и наполнения мешка выполняет на нем сварной шов в головной части мешка, то с помощью соответствующего управления парой валков во время выполнения головного шва на наполненном мешке рукавная полоса должна быть немного оттянута назад, чтобы сварной шов на дне вышел из области устройства поперечной сварки.

По другому предпочтительному варианту выполнения изобретения сварочное устройство может быть выполнено стационарным также в том случае, если оно снабжено двумя . устройствами поперечной сварки, смещенными по высоте, из которых верхнее выполняет сварные швы у основания мешка, а нижние выполняют сварные швы в головной части мешка. Целесообразно со сварочной колодкой

Верхнего устройства поперечной сварки соединить разделительный нож, который с выполнением сварного шва в области дна отделяет от рукавного полотна идущий впереди отрезок рукава, уже имеющий сварной шов в области дна. Оба сварочных устройства снабжены специальными управляющими устройствами, так что их можно приводить в действие раздельно попеременно.

Опорные рычаги снабжены вибрационным приводом, который обеспечивает плотное наполнение мешков в позиции наполнения.

Вибрационный привод может быть идентичным с поворотным приводом oliopHb«x рычагов, причем привод целесообразно выполнять иэ системы поршень — цилиндр, который вопервых, вибрируя, нагружается рабочей жидкостью, а во-вторых, служит в качестве поворотного привода.

В другом варианте изобретения предусмотрено, что опорные рычаги со своим поворотным и вибрационным приводом расположены в опорной части, которая может перемещаться в продольном направлении относительно опорного листа или прутьев решетки. Для перемещения несущей части можно предусмотреть ходовой винт. Если. однако, опорные рычаги для нанесения сварочных швов в головной части наполненных мешков должны двигаться вверх тактообразно, то целесообразно в качестве привода предусмотреть систему поршень-цилиндр.

В другом варианте изобретения предусмотрено. что пара захватов и опорное устройство расположены в раме, которая расположена с возможностью поворота в каркасе машины и снабжена поворотным приводом. Пары захватов дополнительно снабжены приводными устройствами для открытия и закрытия своих зажимных колодок и для перемещения друг к другу и друг от друга.

5 В каркасе машины можно расположить приводимую периодически пару подающих роликов, которая каждый раз вытягивает рукавное пленочное полотно на длину отрезка. При этом рукавное пленочное полотно

10 можно снимать с ролика выдачи.

В другом варианте изобретения предусмотрено, чтобы в каркасе машины между парой подающих роликов подачи и сварочным устройством была расположена пара

15 зажимных колодок, которая прочно зажимает передний конец полотна пленочного рукава, когда отрезок мешка отделяется от него с помощью поперечного разделительного назреза.

20 Каждая сварочная колодка пары сварочных колодок может крепиться на рычаге, который расположен над парой параллельных шарниров íà раме, Рычаг образует в этом случае связку, которая с помощью че25 тырехшарнирной системы может поворачиваться в основном параллельно самой себе.

В другом варианте выполнения изобре.тения рычаг, несущий сварочную колодку, снабжен пазом или контрножом для отреза30 ющего ножа, который закреплен на рычаге, который расположен на поворотной раме над парой параллельных шарниров. Отрезной нож для поперечной резки в этом случае выполняет отделяющее мешок поперечное

35 отрезание в области контактной колодки.

По изобретению сварные швы в области дна и головной части мешка при его изготовлении и после его наполнения в основном выполняются в одном месте, так что нужно

40 предусмотреть лишь одну установку для сварки. Изготовленные и наполняемые мешки перед наполнением захватываются захватным устройством и не высвобожда

«отся от этого захватного устройства до тех

45 пор, пока после наполнения мешков не будут выполнены закрывающие их сварные швы в головной части. Благодаря этому можно выполнить качественные закрывающие сварные швы.

50 Сварочное устройство находится выше захватного устройства, так что можно получить как сварные швы в области дна, так и сварные швы в области головной части мешка с помощью одного и того же сварочного

55 устройства.

На фиг.1 показано устройство для изготовления, наполнения и закрывания мешков с приподнятой передней стенкой станины после продвигания снабженной сварочным

lliBoM в области дна полос рукавной пленки

1838194

40 через сварочные колодки и зажимание верхнего края отделенного мешка в схематическом изображении, вид сбоку; на фиг.2 — . соответствующее фиг.1 изображение устройства с наполненным мешком, находящимся в позиции наполнения; на фиг.3— показанное на фиг,1 устройство в положении, в котором наполненный мешок своими наложеными друг на друга краями со стороны открытого отверстия отклоняется обратно в позицию сварки для образования сварного шва в головной части; на фиг.4— увеличенный вид сбоку поддерживающего мешок, поворачивающего его устройства с парой захватов, захватывающих открытые края мешка; на фиг.5 — вид сверху на устройство по фиг.4; на фиг.6 — разрез устройства по изобретению вдоль линии И-И фиг.4; на фиг.7 — соответствующее фиг.4 изображение измененной формы выполнения устройства, в котором рама, несущая пару захватов и опорное устройство, может поворачиваться также по высоте, так что можно отказаться от подвижного устройства поперечной сварки; на фиг.8 — изобра>кение. соответствующее фиг.5, для измененного устройства по фиг.7; на фиг.9 — соответствующая фиг.1 измененная форма выполнения, при которой, однако, устройство поперечной сварки является стационарным, и предусмотрены два устройства поперечной сварки, параллельные друг другу; на фиг.10 — устройства по фиг.9, в котором мешок может поворачиваться в позицию наполнения; на фиг.11 — устройство по фиг.9 и 10 в состоянии, в котором наполненный мешок для образования сварного шва в головной части поворачивается обратно в позицию сварки.

В устройстве, показанном на чертеже, расположена пара роликов подачи 1 в боковых стенках станины машины, из которых показана лишь задняя стенка станины 2. С, помощью этой пары подающих валков 1 рукавное полотно 4, ведомое с помощью направляющих роликов 3, может продвигаться

В направлении транспортировки сразу за парой Валков подачи 1 предусмотрена расположенная в боковых стенках станины траверса 5, на которой расположена зажимная колодка 6. Соответствующая этой колодке 6 ответная колодка 7 снова закреплена на траверсе 8, которая своими обоими конечными участками поддерживается на рычагах 9. Последние прочно насажены на вал

10, который расположен с возможностью вращения в консолях 11. Они прочно соединены с поперечной балкой 12. Чтобы рычаги

9 могли поворачиваться, на Вал 10 насажен рычаг 13, на который воздействует поршень системы поршень-цилиндр 14, цилиндр каторой с помощью консоли 15 соединен с соединяющим обе боковые стенки станины профилем 16. Все описанные до этого детали расположены в боковых стенках станины.

Далее каждой боковой стенке станины

2 соответствует примерно С-образная пластина 17, которые соединены друг с другом с помощью четырехгранных профилей 18 и

19, а также с помощью U-образного профиля 20. Соединенные таким образом С-образные пластины 17 опираются на ось 21, которая, со своей стороны, прочно соединена с боковыми стенками станины 2. Чтобы обе С-образные пластины 17 могли поворачиваться вокруг этой оси 21. предусмотрена система поршень-цилиндр 22, шток поршня которой 23 с помощью консоли 25 соединен с возможностью поварачивания в головной части С-образной пластины и ее цилиндром 24. Эта консоль 25 сварена с

0-образной опорой 26, которая своей торцевой стороной связана с соответствующей боковой стенкой станины 2.

В головной части С-образных пластин

17 с каждой из пластин соединена с вазможностью поворачивания система поршеньцилиндр 27, причем шток поршня каждой системы поршень-цилиндр 27 воздействует на конец коленчатого рычага 28. Конец коленчатого рычага 28, обращенный к системе поршень-цилиндр, шарнирно соединен с рычагом 30, который к тому же с помощью плеча 31 шарнирно соединен с головной частью С-образной пластины 17. С обоими рычагами 30, иэ которых лишь один представлен на фиг.1, сварена поперечина 32, которая на своем переднем конце имеет выемку 33, а также сварочную контактную колодку 34. В представленном на фиг.1 поло>кении в эту выемку входит нож 35, который расположен на поперечной опоре 36, Эта поперечина 36 в своей конечной области поддерживается в каждом случае с помощью рычага 37, причем каждое плечо опирается на рычаги 38 и 39. Рычаг 38 при этом с одной стороны шарнирно соединен с С-образной пластиной 17, Другое плечо 39 образовано как коленчатый рычаг, которы своей тачкой излома 40 шарнирно закреплен с Вазможностью пОВарачивэния нэ Собразной пластине 17 и одним концом шарнирно соединен с плечем 37, а другим концом шарнирна соединен со штокам поршня 41 системы поршень-цилиндр 42. Цилиндр 43 этой системы поршень-цилиндр

42 с помощью консоли 44 соединен с четырехгранным профилем 18. Точно так же, как и поперечная опора 32 для контактных колодок 34, расположена также поперечина 45, 1838194

10 причем рычаг 48 образован как коленчатый и боковые пары зажимных колодок 54, так ры аг, который с помощью системы пор-. чтобы наполненыймешок53послеотклонеше ь-цилиндр 49 может поворачиваться ния вибрационного листа 58 с помощью во руг своей точки излома 50, промежуточного листа 59 мог соскользнуть, Правая половина фиг.2 показывает, что 5 на расположенную под ним ленту транспоррукавное полотно 4 в своей передней обла- тера 60. В этом случае установка находится сти зажато с помощью зажимных колодок 6 в видимой из правой половины фиг,2 стари 7 которые до этого были открытыми так, товой позиции, причем теперь в позиции что полотно 4 можно было протянуть впе- наполнения не находится никакого мешка. рв через подающие валики 1, направляя IO Поворотное устройство, которое может с и мощью гребенки 51. Выступающую над перемещать мешок 53 азад и вперед, предкол дками 6 и 7 часть рукава после этого ставлено подробнее на фиг.4-6и будетпояссна жают с помощью контактных колодок нено ниже. Три проходящие в поперечном

34 46сварным швом в области дна, после направлении четырехгранные профиля 61, чег контактные колодки откидываются об- 15 62 и 63 соединены друг с другом своими рат о и колодки 7 открываются. Полотно 4 торцевыми частями соответственно с позат м настолько продвигается вперед, пока мощью вертикальных опор 64. На обеих чеего ов в области дна 52 достигнет нижнего тырехгранных профилях 61 и 62 закреплены положения, показанного на фиг. l. Для того, уже упомянутые в фиг.1-3 опорные листы чтобы обеспечить нормальное ведение сво- 20 55, Черезоба промежуточныхпространства боднно выступающего конца рукавного пленоч- между опорными листами 55 вибрационные ног полотна4,предусмотренанаправляющая листы 58 выступают влево (фиг.4), причем шта га 99, которая расположена поперек вибрационные листы 58 в своей нижней чапер днего конца опоры, направляемой с сти прочно насажены на вал 65. Этот вал воз ожностью сдвига в продольном на- 25 может вращаться, располагаясь в раме 66. пра лении в станине машины, которая мо- Оба конца вала 65 выступают наружу из жет двигаться взад.и вперед в направлении рамы 66, причем на оба эти конца вала прочдво ной стрелки с помощью гидравличе- но насажено по кронштейну подшипника ской рабочей жидкости системы поршень- 67, которые имеют по одному плечу 68, Плецилиндр 100. После того, как передняя часть 30 чи 68 соединены друг с другом с помощью рукавного пленочного полотна 4 достигнет стержня 69, на который воздействует шток пол жения, видного из фиг.1, как колодки 7, поршня 70 системы поршень-цилиндр 71. С так контактные сварочные колодки 34 и 46, помощью системы поршень-цилиндр 71 а та же нож 35движутся в положение, пред- вибрационные листы 58 можно настолько став енное на фиг.1. Образованный таким 35 отклонить из положения, показанного на обр зомснабженныйсварнымшвомвобла- фиг.4, в направлении, противоположном сти на 52 мешок 53 поддерживается верх- вращению часовой стрелки (направление, ней всей частью с помощью пары боковых показанное стрелкой А), чтобы они лежали заж мов54 и благодаря поворотузтих боко- сзади опорных листов 55, так чтобы наполвых ажимных колодок и опорных листов 55 40 ненный между тем мешок 53 мог соскользнакл няется под наполнительный штуцер нутьнатранспортирующуюленту60.Система

56, rye он затем известным самым по себе поршень — цилиндр 71 таким образом служит способом подвешивается к наполнительно- не только для поддержания мешка во время му штуцеру и наполняется. Это положение процесса наполнения, но также для того, наполнения показано на фиг.2. После на- 45 чтобы встряхивать мешок,чтобы тем самым полнения полный мешок 53 с помощью по- уплотнить наполняемый материал. воротного устройства, к которому также Чтобы положение вибролиста 58 можно отно ятсяопорныелисты55икотороебудет было подогнать по высоте под желаемый оиса о подробнее ниже, когда мешок до- формат мешка, рама 66 (фиг.6) может перестиг ет положения, видного на фиг.3, то обе 50 мещаться по высоте. Для этого с помощью соед неннные друг с другом С-образные четырехгранных профилированных балок плас ины с помощью системы поршень-ци- 61» 62 соединены части рамы 72 и 73, котолинд 22 отклоняется в направлении, ïðî- рые поддерживают две направляющие тиво оложном направлению вращения штанги 74 и 75, а также ходовой винт 76. часо ой стрелки, на настолько малую вели- 55: Между обеими частями рамы 72 и 73 предусчину, чтобы можно было с помощью двух мотрена рама 66, которая направляется с конт ктных колодок 34 и 46 сварить "ерх- помощью направляющих штанг 74 и 75, à с нюю, выступающую из боковых зажимных помощью винта 76 может подниматься и кола ок 54 вверх головную часть 57, Затем опускаться, Для этой цели рама 66 имеет сварочные зажимы 34 и 46 открываются. как прочно соединенную с ней не показанным

1838194

25

45 здесь образом гайку с рез, в которую входит ходовой винт 76. Последний приводится в действие расположенным на раме . 73 двигателем 77.

На фиг.4 показано, что с помощью двух перпендикулярных балок 64 соединены профили 78 и 79, выступающие вперед, т,е, влево,на которые опираются части рамы 80 и 81. С каждой частю рамы 80 или 81 соединена со способностью поворачивания система поршень-цилиндр 82 и 83, причем шток поршня каждой системы поршень-цилиндр воздействует на конец коленчатого рычага 84. Коленчатые рычаги в точке излома 85 шарнирно соединены с частями рамы

80 и 81. Эти коленчатые рычаги 84, а также другие тяги 86 поддерживают кронштейны подшипников 87, которые, благодаря свое-. му расположению над системами поршеньцилиндр 82 и 83, могут поворачиваться туда и обратно в направлении стрелки В {фиг.5) и таким образом с помощью боковых зажимных пар колодок 54 боковые участки мешка

53 могут перемещаться относительно друг друга, так что наполнительный штуцер

{фиг,1-3) может входить в открытый таким образом мешок. После выхода наполнительного штуцера 56 обе.пары зажимных колодок затем снова расходятся, так что верхняя часть мешка натягивается и таким образом закрывается.

Как можно увидеть из фиг.4, каждая пара зажимных колодок 54 состоит из двух эажимных колодок 54 и 54 причем каждая зажимная колодка закреплена на поворотном рычаге 88 и 89. При этом поворотный рычаг 88 в точке 90 и поворотный рычаг 89 в точке 91 соединен с кронштейном подшипника 87. Оба поворотных рычага 88 и 89 таким образом соединены друг с другом с помощью связи 92, что движение поворота рычага 88 передается на рычаг 89. В целях поворота, т.е. в целях открытия и закрытия пары зажимных колодок 54 предусмотрена ситема поршень-.цилиндр 93, цилиндр которой 94 соединен с возможностью поворачивания с кронштейном подшипника и его шток поршня 95 шарнирно соединен с поворотным рычагом 88.

Для того, чтобы описанная выше установка Могла поворачиваться, оба нижних выступающих профиля 79 соединены друг с другом с помощью четырехгранной трубы

96 в области, обращенной к опоре из четырехгранного профиля 63, которая (труба) имеет со стороны торца цапфы 97 и 98. Эти цапфы 97 и 98 расположены в обеих боковых стенках 2 с возможностью вращения, Благодаря обеим системам поршень-цилиндр 101 и 102, которые с одной стороны закреплены на частях рамы 80 и 81, а с другой стороны — на боковых стенках 2 может таким. образом все устройство поворачиваться, как показано на фиг.4-6.

В примерах выполнения по фиг.7 и 8 рама 61, 62, 63, 64, 79, 80, 81, несущая пару захватов 54 и опорное устройство 55, 58, с помощью опорных цапф 97,.98, которые совместно образуют поворотный вал, расположена на рычагах 105, 106, которые, со своей стороны, распогожены на жестко связанных со станиной цапфах 107, 108. Рычаги

105, 106 образованы в виде коленчатых рычагов, причем на свободных концах других плеч рычагов закреплены на шарнирах штоки поршней систем поршень-цилиндр 109, 110, расположенных с возможностью поворачивания в станине, Рама 61, 62, 63, 64, 79, 80, 81 дополнительно поддер>кивается в станине с помощью систем поршень-цилиндр 101, 102. которые поворачивают опорные цапфы 97, 98 между сварочной позицией и позицией наполнения. Рама таким образом образует с точками отклонения рычагов 105. 106 и систем поршень-цилиндр 101, 102 четырехшарнирную систему, так что она с помощью систем поршень-цилиндр 109, 110, с одной стороны, и 101, 102, с другой стороны, может поворачиваться как по высоте, так также и в боковом направлении. Так как рама по фиг.7 и 8 с помощью систем поршень-цилиндр 109, t10, в основном, может поворачиваться по высоте, то для получения сварного шва в области дна и в головной части можно отказаться от способности по-. ворачиваться сварочного устройства. Поэтому чтобы можно было выполнять сварные швы в области дна и в головной части на различной высоте, теперь можно поворачивать по высоте раму, несущуюмешки. Чтобы с помощью устройства по фиг.7 и 8 после возвращения рамы иэ позиции наполнения в позицию сварки можно было выполнить сварной шов в головной части мешка, требуется немного оттянуть обратно конец рукавного полотна из области сварочного устройства.

Из фиг.7-11 видим другой пример выполнения изобретения, в котором отказались от подвижности сварочного устройства и от подвижности по высоте устройства, несущего мешок, так что как устройство, поворачивающее мешок, так и плечи рычагов, несущие сварочные устройства, непосредственно расположены в стенках станины.

Рычаги, несущие сварочные контактные колодки и поворачивающие их, расположены непосредственно на боковых стенках станины. Дополнительно несущая сварочные контактные колодки поперечина снаб13

1838194

®ена двумя проходящми на некотором расстоянии друг от друга параллельно друг друг у контактными колодками 111, 112. В промежуточное пространство между этими беими контактными колодками может Вхо 5 дить нож для отрезания 113, который закреплен на верхней контактной колодке

1 14, которая опирается на поперечину 45. поперечина 36, которая по примерам выполнения в соответствии с фиг.1-3 образо- 10 ! ана как носитель ножа, при этой форме

ыполнения является носителем контактной колодки 115, которая взаимодействует

С контактной колодкой 112.

Верхние контактные колодки 111, 112 15 на соответствующем свободном конце рукавного полотна образуют сварной шов в

Области дна следующего мешка, причем идущий впереди конец мешка одновременно отделяется ниже поперечного сварного 20 шва с помощью разделительного ножа 113.

Фиг.9 показывает прямой по форме мешок, который захвачен захватывающим устройством с обеих сторон их верхнего

Открытого края. 25

Фиг.10 показывает повернутый в позицию наполнения и наполненный там мешок.

Фиг.11 показывает возвращенйый в позицию сварки мешок во время сварки за$ðûBàþùåãî мешок сварного шва в 30 головной части с помощью контактных ко 1одок 112, 115.

Формула изобретения

1. Устройство для изготовления, наполнения и закрывания мешков, содержащее 35 средство подачи рукавного пленочного полотна к сварочному приспособлению для закрывания поперечным сварным швом краев ртверстия рукавного полотна, средство отрезания мешка от рукавного полотна, сред- 40 ство наполнения мешка, пару захватов для чешка в виде колодок, установленных с возМожностью перемещения навстречу друг другу и обратно для закрывания и раскрывания краев мешка, о т л и ч а ю щ е е с я тем, 45 что указанная пара захватов выполнена с возможностью перемещения между позициями сварки и наполнения мешка, 2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что сварочное приспособление име- 50 ет возможность перемещения между двумя

Положениями, в одном из которых оно выполняет сварной шов в области дна мешка, а во втором — закрывающий мешок сварной шов в головной части мешка. 55

3. Устройство no n.2, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что сварочное приспособленис расположено в станине устройства с воэможностью наклона и снабжено приводом для его отклонения между обоими положениями.

4, Устройство по пп.1 — 3, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что оно снабжено опорным узлом для размещения на нем мешка, опорный узел имеет возможность отклонения из вертикального положения в наклонное, в котором производится сварка головной части мешка.

5. Устройство по п.4, о т л и ч а ю щ е вс я тем, что опорный узел включает опорные рычаги. подпирающие дно рычага, и боковые опорные элементы в виде пленок или прутьев решетки, снабженные приводом их отклонения относительно опорных рычагов, 6. Устройство по п5, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что опорные рычаги имеют возможность перемещения через продольные зазоры между опорными элементами, в направлении вдоль мешка, для установки мешков различной длины.

7. Устройство по п.4, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что оно снабжено рамой, в которой установлены пара захватов и опорный узел, имеющей возможность поднятия для выполнения сварного шва в головной части мешка и последующего опускания.

8. Устройство по п.1 ° о т л и ч а ю щ е ес я тем, что сварочное приспособление включает два узла поперечной сварки, установленные один над другим с воэможностью перемещения по высоте, верхний узел предназначен для выполнения сварного шва в области дна мешка, а нижний — в области головной части мешка.

9. Устройство по пп,5, 6, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что опорные рычаги снабжены виброприводом, 10. Устройство по одному из пп.5-7, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что опорный узел включает опорную часть, в которой расположены опорные рычаги с поворотным и вибрационным приводами, при этом опорная часть имеет возможность перемещения относительно опорных пленок или прутьев решетки, 11. Устройство по п.10, отл и ч а ю щ ее с я тем, что оно снабжено ходовым винтом для перемещения опорной части.

12. Устройство по пп.7, 9, 10, о тл и ч аю щ е е с я тем, что рама размещена в станине устройства с возможностью отклонения и снабжена поворотным приводом.

13. Устройство по одному иэ пп.1 — 1.2, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено периодически приводимой в действие парой роликов, установленной в станине устройства, 14. Устройство по п,13, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что оно снабжено парой зажимных колодок, установленных останные устроист15

1838194 ва между прой подающих роликов и сварочным приспособлением

15, Устройство по одному из пп.1-14, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что сварочное приспособление снабжено рамой, на кото- 5 рой посредством рычагов и параллельных водил установлены контактные колодки приспособления, при этом рама установлена в станине устройства с возможностью отклонения. 10

16. Устройство по п.15, о т h и ч а ю щ ее с я тем, что один из рычагов контактных колодок сварочного приспособления имеет паз, выполняющий функцию контрножа для отрезающего ножа средства отрезания мешка от рукавного полотна, при этом отрезающий нож закреплен посредством рычага и пары параллельных водил на раме сварочного приспособления, 1838194

1838194

1838194

S2

1838194

109,ИО

1838194

Составитель Е.Сафронов

Редактор M.Êóçíåöoâà Техред ММоргентал Корректор П.Гереши

Заказ 2894 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101