Состав для получения микропористого материала и способ получения микропористого материала

Состав для получения микропористого материала и способ получения микропористого материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: сепараторы в штатных аккумуляторах, разделительные мембраны, фильтрующие элементы в воздушных фильтрах . Сущность: состав включает, %: сверхвысокомолекулярный полиэтилен 9,0-15,0; диоктилфталат 50,0-67,5; аэросил 22,4-34,0; сажа 0,2-0,6; стеарат кальция 0,2-0,6; сульфанол 0,1-0,2 и диметилди-бета-нафтиламинофенокси)силан 0,2-0,4. Материал получают предварительным смешением порошкообразных компонентов, введением диоктилфталата, перемешиванием при 55-65 С, экструдированием смеси и каландировэнием полученного материала при 90-110°С. Экстракцию диоктилфталата проводят хлористым метиленом. Прочность при разрыве после экстракции 87.5-148,8 кгс/см , удлинение 70,9- -105,0%. Электрическое сопротивление 0,06- 0,07 Ом.см , время экстракции 15 мин, объемная пористость 78-83%. 2 с.п.ф-лы, 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК. Ж 1838345 АЗ (я)з С 08 L 23/06, С 08 J 9/14 //

Н 01 М 2/16

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,,,;; ьг, -;. . 10TE;tА

К ПАТЕНТУ (54) СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МИКРОПОРИСТОГО МАТЕРИАЛА И СПОСОБ

ПОЛУЧЕНИЯ МИКРОПОРИСТОГО МАТЕРИАЛА ный наполнитель, в качестве кремнеземного наполнителя содержит аэросил и дойолнительно содержит сажу, стеарат кальция, сульфанол и диметилди-(бета-нафтиламинофенокси)силан при следующем соотношении компонентов, мас. :

9,0 — 15,0

50,0-67,5

22,4-34,0

0,2-0,6

0.2-0,6

0,1 — 0,2

0,2-0,4 (21) 5005043/05 (22) 23,08.91 (46) 30.08,93. Бюл. М 32 (71) Научно-исследовательский институт полимерных материалов (72) С.П. Барсукова, Э.А. Некрасова, А.Н. Карев, Н.С. Валеев, Л.И. Павленко, Е.С. Степанов, Л.Н. Козлов,Ю.А. Редькин, В.Г. Васильев, В.Т. Волынкин и О.В. Крепак (73) Научно-исследовательский институт полимерных материалов (56) Авторское свидетельство СССР

ЛЬ 526639, кл. С 08 L 27/06, 1974.

Патент Болгарии N 41802, кл. Н 01 M 2/16, опубл, 1983.

Изобретение относится к составам для получения микропористых материалов и способам получения микропористых материалов, используемых в качестве сепаратора в штатных аккумуляторах, разделительных мембран, фильтрующего элемента в воздушных фильтрах.

Технической задачей данного изобретения является получение микропористого материала с высокой объемной пористостью, повышенной прочностью, низким электросопротивлением и пониженным временем экстракции.

Эта задача решается тем, что состав для получения микропористого материала, включающий сверхвысокомолекулярный полиэтилен, диоктилфталат и кремнезем(57) Использование: сепараторы в штатных аккумуляторах, разделительные мембраны, фильтрующие элементы в воздушных фильтрах, Сущность: состав включает, : сверхвысокомолекулярный полиэтилен 9,0 — 15,0; диоктилфталат 50,0 — 67,5; аэросил 22,4-34,0; сажа 0,2 — 0,6; стеарат кальция 0,2-0,6; сульфанол 0,1-0,2 и диметилди-бета-нафтиламинофенокси)силан 0,2 — 0,4. Материал получают предварительным смешением порошкообразных компонентов, введением диоктилфталата. перемешиванием при 55-65 С, экструдированием смеси и каландированием полученного материала при 90-110ОС. Экстракцию диоктилфталата проводят хлористым метиленом. Прочность при уазрыве после экстракции 87,5-148,8 кгс/см, удлинение 70,9-105,0%. Электрическое сопротивление 0,060,07 Ом.см, время экстракции 15 мин, объем2 ная пористость 78 — 83%. 2 с.п,ф-лы, 2 табл.

Сверхвысокомолекулярный полиэтилен

Диоктилфталат

Аэросил

Сажа

Стеарат кальция

Сульфанол

Диметилди-(бетанафтиламинофенокси)сила н

1838345

3та задача решается также и способом получения микропористого материала с использованием вышеуказзнного состава, включающим смешение компонентов и экс, рудиаавание полученной смеси, по которому сначала смешивают порашкаабразные компоненты, затем вводят диактилфталат, перемешивают при 55-65 С, экструдируют смесь и калаидируют полученный материал

110оС

Повышение температуры до 55-65 С способствует более качественному перемешиваиию пластификатора с порошкообраз.öèë компонентами, кроме того, смешение пластификатара при комнатной температуре паияадит к камкаванию смеси, что в д.-:льиейшем затрудняет загрузку ее в экструдер, Повышение температуры выше

65 C нецелесообразно.

Приготовленную смесь загружают в бункер двухчервячнаго экструдера и экструдируют через пласкощелевую головку в виде ленты толщиной да 2 мм. Температура по лонам экструдера устанавливается в пределах 150"С (иа входе) — 250 С (на щелевай головке), Для придания выходящей из экс-грудера ленте заданного профиля и материалу сепаратора — повышенной прочности; ленту пропускают через подогреваемые валки, Температуру валков поддерживают в пределах 90 — 110 С, Материал промывала", хлористым метиленам и сушат паи 25 — 9ООС.

П p vi ме р 6I 1 — 6. Составы по примерам и материалы на их основе получают как описана выше.

В табл,1 приведены компоненты составов и их количества, в табл.2 — свойства полученных материалов.

Для получения составов используют сверхвысакамалекулярный полиэтилен (СВМПЭ) с индексам расплава при стандартиь,х условиях испытания 0,008 г/10 мин, сажу канальную марки К-173-0, аэросил марки А-175. Диметилди(бета-нафтиламииафеиокси)силан имеет марку С-41, Для экстракции плзстификатора используют хларистый метилен.

9-15

50,0-67,5

22,4-34,0

0,2 — 0,6

0,2-0,6

0,1-0,2

Формула изобретения

1.Состав для получения микропористого материала, включающий сверхвысокомолекулярный полиэтилен, диоктилфталат и кремнеземный наполнитель, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью получения микропористого материала с высокой объемной пористостью, повышенной прочностью, низким электросопротивлением и пониженным временем экстракции, в качестве кремнеземного наполнителя состав содержит аэрасил и дополнительно сажу, стеарат кальция, сульфанол и диметилди-(бета-нафтиламинофенокси)силан при следующем со15 отношении компонентов, мас. :

Свехвысакомолекуляриый полиэтилен 9-15

Диактилфталат 50,0 — 67,5

Аэрасил 22,4-34,0

Сажа 0,2-0,6

Стеарат кальция . 0,2-0,6

Сульфанол 0,1-0,2

Диметилди-(бетанафтиламинофенокси)силан 0,2-0,4

2.Способ получения микропористого материала на основе сверхвысокомолекулярного полиэтилена, включающий смешение компонентов и экструдирование

30 полученного состава, отличающийся тем, чта в качестве состава для получения микрапаристага материала используют состав, включающий, мас. :

Сверхвысомолеку35 лярный полиэтилен

Диоктилфталат

Аэросил . Сажа

Стеарат кальция

40 Сульфанал .Диметилди-(бетанафтиламинофенокси)силан 0,2-0,4, при этом сначала смешивают порошко45 образные компоненты, затем вводят диоктилфталат, перемешивают при 55-65 С, экструдируют смесь и каландируют полученный материал при 90-110 С.

1838345

Таблица 1

Таблица 2

Составитель Н. Просторова

Техред М.Моргентал Корректор С.Пекарь

Редактор

Заказ 2902 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101