Способ получения формованного угля

Способ получения формованного угля

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Применение: в угольной, химической, металлургической и топливной промышленности . Сущность изобретения: способ получения формованного угля включает постепенный нагрев измельченного угля по зонам в обогреваемом аппарате в интервале от 100 до 430 град. С под периодическим воздействием давления 120-130 МПа. 1 з.п.ф-лы.

СОЮЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (н).1 С 10 ) 5/08

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 4905590/04 (2.2) 25.01.91 (46) 30.08.93. Бюл. № 32 (71) Институт горючих ископаемых (72) В.П.Шорохов, B.Ì,Ñîëîâüåâ, Н.А.Уренский, А.П.Фомин, О.Г,Потапенко и А.Е.Мохнашин (73) Институт горючих ископаемых Министерства топлива и энергетики Российской

Федерации (56) Авторское свидетельство СССР № 394414, кл. С 10 1 5/08, 1973.

Заявка ФРГ

¹ 2646723, кл. С 10 L 5/00, 1977.

Изобретение относится к технологии твердого топлива, конкретно, к получению формованного топлива из бурных, длиннопламенных или слабоспекающихся каменных углей без применения связующих и может быть использовано в угольной, химической, металлургической и топливной промышленности.

Изобретение позволяет повысить качество формованного угля и значительно упростить технологическое оформление процесса. Для достижения указанного технического результата в описываемом спОсобе получения формованного угля, . включающем постепенный нагрев измельченного угля по зонам в обогреваемом аппарате до 430 С под давлением с ° выдержкой, давление воздействует периодически в интервале от 120 до 130 МПа. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОРМОВАННОГО УГЛЯ (57) Применение: в угольной, химической, металлургической и топливной промышленности, Сущность изобретения: способ получения формованного угля включает постепенный нагрев измельченного угля по зонам в обогреваемом аппарате в интервале от 100до 430 град. С под периодическим воздействием давления 120-130 МПа. 1 з.п.ф-л ы.

Предпочтительно, постепенный нагрев ведут в интервале от 100 до 430 С.

Изобретение осуществляют следующим образом: на поступающий сверху в вертикальный цилиндрический обогреваемый аппарат исходный уголь периодически действует постоянное давление 120 — 130

МПа, которое уплотняет и проталкивает уголь через все обогреваемые реакционные эоны аппарата. В зоне сушки уголь нагревают до температуры 100-150 и уголь освобождается от влаги. В реакционной зоне осуществляется нагрев и прессование, температура может изменяться от 150 — 430ЯС в зависимости от марки угля и перехода его в брикетируемое состояние в оптимальном для него температурном интервале, Сформированные в реакционной зоне угольные формовки переходят в зону изотермической выдержки, после которой охлаждаются и по1838386 при температуре 370-380 С, затем выводятся из аппарата и поступают на охлаждение.

Полученный формованный уголь имеет высокую мехайическую прочность; на сжатие—

80-90 кг/см2, водопоглошение до 2%, КПД при сжигании в печах (бытовых) — 75-80%. размер формовок (цилиндрической формы) — 50 х 50 мм.

Пример2, B аппарате си 50мм подают слабоспекающиеся угли Кузбасса (ш. Полысаевская 1) с толщиной пластического слоя (у) 6-11 мм. Способ. осуществляют аналогич5

Формула изобретения

1. Способ получения формованного угля, включающий постепенный нагрев измельченного угля по зонам в обогреваемом аппарате до 430 С под давлением с выдержкой,отличающийся тем,что воздействуют давлением 120 — 130 МПа периодически.

2. Способ по и. 1, отличающийся тем, что постепенный нагрев угля ведут в интервале 100 †4 С.

Составитель А.Мохнашин

Техред М,Моргентал Корректор Е.Папп

Редактор

Заказ 2904 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина, 101 ступают на склад готовой Продукции. Охлаждение формовок может. быть осуществлено исходным. углем, водным раствором лигносульфоната-и др.

Полученные формовки цилиндрической формы О -50 мм, h -50 мм они обладают стабильными показателями качества и могут быть использован в качестве бытового топлива, они удобны для потребления, не крошатся, обладают теплотой сгорания. Показатели качества формовок; плотность—

1,2 — 1,25 г/см, влажность после выхода из а

- аппарата — 0%, влажность после охлаждения в водном растворе технического лигносульфоната — 4-5%, теплотворная способность—

6100 ккал/кг. Способ прост в технологическом оформлении и обладает высокой производительностью.

Пример 1. На поступающий в аппарат с Я= 50 мм бурый уголь Бородинского разреза Канско-Ачинского бассейна с влажностью (W t) 32%, зольностью (А ) — 6% и . выходом летучих веществ на горючую массу (V" ) — 47% периодически через каждые 15 сек. действует постоянное давление 120

МПа, под действием которого уголь уплотняется и последовательно проходит через все обогреваемые зоны аппарата. Под действием тепла, подводимого к углю через стенку аппарата, в зоне сушки уголь нагревается до температуры 150 С и освобождается от влаги, которая в виде паров удаляется через специальные щели. Продвигаясь дальше, по мере поступления сверху новых порций угля, уплотненная угольная масса постепенно нагревается до температуры 370-380 С, когда начинается активная деструкция органической части угля. В этот момент бурного выделения летучих веществ, которые отводятся через специальные щели аппарата, на поверхности угольных зерен образуется битумносмольная пленка, которая, при воздействии на зерна давления, склеивает их в монолит.

Дальнейшее упрочнение структуры формовки происходит за счет сшивки химических связей, образующихся в процессе деструкции угля. Продвигаясь дальше, формовки некоторое время подвергаются выдержке но описанному в примере 1, при периодически действующем постоянном давлении 130

15 МПа, и постепенном повышении температуры от 100 до 430 С. После сушки в реакционной зоне при температуре размягчения слабоспекающейся уголь претерпевает более глубокие превращения — переходит в

20 пластическое состояние и под действием периодического налОжения давления через каждые 10 сек. образует угольные формовки, которые после зоны изотермической выдержки выходят из аппарата и поступают на

25 охлаждение. Размер цилиндрических формовок 50 х 50 мм, прочность на сжатие — 120 кг/см, влагопоглощение до 1%.

Пример 3. При осуществлении способа в условиях прототипа, используя в каче30 стае сырья уголь Бородинского разреза Канско-Ачинского бассейна, показатели качества формованного топлива не являются стабильными и могут значительно колебаться в сторону их ухудшения (до 20 — 30%), формовки мелкие, пористые, непрочные.

Прочность на сжатие — 50 — 80 кг/см, влаго2 стойкость — 4 — 6%.