Замасливатель для полиамидных волокон и нитей

Замасливатель для полиамидных волокон и нитей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сущность изобретения: водный замасливатель содержит, мае.%: минеральное белое масло 0,425-7,28; оксиэтилированный алкилфенол со средней степенью оксиэтилирования 10 (препарат ОП-10)0,1-2,10; оксиэтилированная стеариновая кислота со средней степенью оксиэтилирования 6 (препарат Стеарокс-6) 0,22-3,92; олеиновая кислота 0,035-0,56; оксиэтилированный капролактам со средней степенью оксиэтилирования 15 (препарат КЛОЗ-15/ 0,008- 0,14; калиевые соли бутмлфосфатов (Бутафос-К или БФК-1) 2,0-10,0. Все компоненты замаслмвателя перемешивают при 55 ± 5°С, полученной эмульсией обрабатывают полиамидные нити на стадии формования с помощью замасливающих роликов. У обработанных данным замаслмвателем нитей улучшаются потребительские свойства: влагопоглощение, накрашиваемость, антистатические свойства. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, К ПАТЕНТУ

1Са (21) 4805410/05 (22) 12.01.90 (46) 30.08.93. Бюл. h3 32 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт синтетического волокна (72) Л,Н.Круткова, В,А,Кузьмина, А.И.Малтабар, Е.Н.Лившиц, С.Ф.Махно, P.È.Ðåáðîâà и Е.Г.Стародубцев (73) Арендное предприятие Всесоюзный научно-исследовательский институт синтетиЧеских волокон и Экспериментальный завод (56) Патент CPP М 83258, кл. С 09 К 3/16, опублик, 1984, Авторское свидетельство СССР

М 1024539, кл, D 06 M 13/18, 1983. (54) 3АМАСЛИВАТЕЛЬ ДЛЯ ПОЛИАМИДHblX ВОЛОКОН И НИТЕЙ (57) Сущность изобретения: водный замасливатель содержит, мас.%: минеральное белое масло 0,425 — 7,28; оксиэтилированный

Изобретение относится к производству химических волокон. а именно к технологии замасливания полиамидных (ПА) синтетических нитей и волокон, Цель изобретения — улучшение потребительских свойств полиамидных волокон и нитей, а именно увеличение влагопоглощения, накрашиваемости, рассыпчатость, что придает изделиям пушистый, шерстеподобный вид улучшает застилистости, при одновременном улучшении антистатических свойств.

Поставленная цель достигается тем, что замасливатель содержит минеральное мас Ы, 1838484 АЗ (я)ю О 06 M 13/02 /I 0 06 М 101/34 алкилфенол со средней степенью оксиэтилирования 10 (препарат ОП-10) 0,1 — 2,10; оксиэтилированная стеариновая кислота со средней степенью оксиэтилирования 6 (препарат Стеарокс-6) 0,22 — 3,92; олеиновая кислота 0,035 — 0,56; оксиэтилированный капролактам со средней степенью оксизтилирования 15 (препарат КЛОЭ-15/ 0,0080,14; калиевые соли бутилфосфатов (Бутафос-К или БФК-1) 2,0 — 10,0, Все компоненты замасливателя перемешивают при

55 + 5 С, полученной эмульсией обрабатывают полиамидные нити на стадии формования с помощью замасливающих роликов. У обработанных данным замасливателем нитей улучшаются потребительские свойства: влагопоглощение, накрашиваемость, антистатические свойства. 1 табл, ло, оксиэтилированный алкифенол со средней степенью оксиэтилирования 10, оксизтилированную стеариновую кислоту со средней степенью оксиэтилирования 6, олеиновую кислоту, оксиэтилированный капролактам со средней степенью оксиэтилирования 15, воду, при этом он дополнительно содержит БФК-1 калиевые соли бутилфосфатов при следующем соотношении компонентов, мас,0/,: минеральное белое масло 0,425 — 7,28 оксиэтилированный алкил1838484 фенол со средней степенью оксиэтилирования 10 (препарат ОП-10) 0,1 — 2,10 оксиэтилированная стеариновая кислота со средней 5 степенью оксиэтилирования 6 (препарат Стеа-. рокс-6) 0,22-3,92 олеиновая кислота 0,035 — 0,56 оксиэтилированный капро- 10 лактам со средней степенью оксиэтилирования 15 (препарат КЛОЭ-15) 0,008 — 0,14 . калиевые соли бутилфосфатов (Бутафос-К или 15

БФК-1) 2,0 — 10,0 вода остальное

В качестве минерального белого масла используют масло НЗМ (ТУ 38 — 401-129 — 75) или масло НЗМ-40(ТУ38 — 101 — 434-74 с Изм.

М 1,2) представляющее собой смесь насыщенных углеводородов.

Бутафос-К (БФК-1) — это смесь калиевых солей моно- и дибутилового эфиров фосфорной кислоты, которые получают по реакции 25 взаимодействия н-бутилового спирта с Рг05 по следующей схеме:

О

2C4MgOH + Рг05 -+ (С4Н90)гР - ОН+

КО„О 30

+ C4Ha03(OH)g+ НзРО| (С4НРОф(OKh+

+ ЦР04+ C4HgOP(OK)2

При этом образуется 527 дибутилфос- 35 форной кислоты, 207ь монобутилфосфорной и 28 ортофосфорной кислоты.

Заявляемый замасливатель с условным обозначением Синтокс-20МВ готовят по следующей технологии, 40

Предварительно готовят смесь следующих компонентов: масло, олеиновая кислота, препарат ОП-10, стеарокс-6, КЛОЭ-15, и вода, Для этого в реактор загружают необходимое количество масла, которое нагре- 45 вают до 50 — 55 С, Затем последовательно при перемешивании добавляют олеиновую кислоту, препарат ОП-10, стеарокс- 6, КЛОЭ-15 и воду (e количестве 1,5-10;(, от суммарного веса загружаемых компонен- 50 тов). Препараты ОП-10 и стеарокс-6 предварительно расплавляют в камере при

70»-3 С. после загрузки каждого компонента необходимо перемешивание до гомогенизации смеси. Воду добавляют 55 небольшими порциями. Полученную смесь охлаждают до 25 — 30 С подачей в рубашку реактора холодной воды.

При приготовлении заявляемого замасливателя в реактор с мешалкой загружают

8,0

3,8

0,8

1,8 необходимое количество воды, которую нагревают до 55» 5 С, Затем при перемешивании последовательно загружают БФК-1 и предварительно приготовленную смесь вышеперечисленных компонентов. После окончания загрузки в течение 25 »- 5 мин проводят перемешивание до получения гомогенной смеси, которую затем охлаждают до 30 »-5 С подачей в рубашку реактора холодной воды. Смесь, полученная при этой температуре, представляет собой эмульсию молочного цвета. В случае изменения порядка загрузки препаратов полученная эмульсия расслаивается, Пример 1, В реакторе с мешалкой при

55»- 5 С путем последовательного добавления в воде бутафосв-К и смеси следующих компонентов; минеральное масло НЗМ-40, ОП-10, стеарокс-6, олеиновая кислота и

КЛОЭ-15 готовя замасливатель следующего состава, мас, : бутафос-К 10,0 минеральное масло НЗМ-40 2,0

ОП-10 0,6 стеа рокс-6 1,0 олеиновая кислота 0,14

КЛ О Э-15 0,03 вода остальное

Полученную эмульсию перемешивают при этой температуре в течение 25 +. 5 мин.

Композиция устойчива в условиях производственного режима, имеет кинематиче-, скую вязкость — 1,56 мм /с угол смачивания г

ПА -пленки — 21, Полученной эмульсией обрабатывают

ПА нить (167 х 2 текс) на стадии формования с помощью замасливающих роликов.

Содержание замасливателя на волокне—

1,03 /. Удельное электрическое сопротивление обработанной нити — 7,0 . 10 OM. Пол8 учаемая нить рассыпчатая и упругая, имеет шерстеподобный гриф, физико-механические показатели нити соответствуют требованиям ТУ 6-06-С116-87 "Нить капроновая текстурированная жгутовая". Напряженность электрического поля — 5 кВ/Ом.

Волокно сорбирует влагу в климате в течение 12 ч в количестве — 3,3 j (от первоначального веса волокна).

Интенсивность окраски ПА жгутовой нити(дисперсный красный ЖМП)-5 баллов.

Пример 2. Аналогичен примеру 1, но готовят замасли ватель следующего состава, мас. : бутафос-К минеральное масло НЗМ-40

ОП-10 стеарокс-6

1838484 олеиновая кислота 0,3

КЛОЭ-15 0,07 вода остальное

Получают эмульсию замасливателя, которая имеет кинематическую вязкость 1,9 мм /с, угол смачивания ПА — пленки — 22 .

ПА-нить обрабатывают полученной эмульсией на стадии формования с помощью замасливающих роликов.

Содержание замасливателя на волокне—

0,91 0, удельное электрическое сопротивление ПА жгутовой текстурированной нити (167 х 2 текс) 4,8 10 Ом. Напряженность электрического поля — 6 кв/см; нить рассыпчатая, упругая, имеет шерстеподобный гриф; не образует "мушек" при чесании, физико-механические показатели нити соответствуют требованиям ТУ 6-06-С116-87.

Сорбция влаги волокном за 12 ч — 3,37,.

Интенсивность окраски ПА-жгутовой нити (дисперсный коричневый МП) — 5 баллов, Пример 3. Аналогичен примеру 1, но готовят замасливатель следующего состава, мас.%: бутафос К 8,0 минеральное масло НЗМ-40 2,6

ОП-10 0,7 стеарокс-6 1,3 олеиновая кислота 0,18

КЛОЭ-15 0,05 вода остальное

Получают эмульсию замасливателя, которая имеет кинематическую вязкость- 1,53 мм /с, угол смачивания ПА-пленки 21 .

ПА-нить обрабатывают полученной эмульсией на стадии формования с помощью замасливающих роликов.

Содержание замасливателя на волокне—

1„05 удельное электрическое сопротивление ПА-жгутовой текстурированной нити (167 х 2 текс). 6,6 10 Ом, Напряженность электрического поля — 5 кв/см. Нить рассыпчатая, упругая, имеет шерстеподобный гриф, физико-механические показатели нити соответствуют требованиям TY 6-06С116-97. Сорбция влаги волокон за 12 ч

3,3 . Интенсивность окраски ПА жгутовой нити (дисперсный красный ЖМП) — 5 баллов.

Пример 4. Аналогичен примеру 1, но готовят замасливатель следующего состава, мас, : бутафос-К минеральное масло Н3М-40

ОП-10 стеа рокс-6 олеиновая кислота

КЛОЭ-15 вода остальное

Получают эмульсию, замасливателя, которая имеет кинематическую вязкость-1,69 мм /с, угол смачивания ПА-пленки 180.

5 Содержание замасливателя на волокне0.99, удельное электрическое сопротивление ПА жгутовой текстурированной нити (167 х 2 текс) — 4,3 10 Ом, Объемное сопротивление штапельного волокна (1,0 текс, 10 резка 100 мм) — 1,8 10 Ом. Напряженность электрического поля — 6 кВ/см.

Нити и волокно рассыпчатые, упругие, имеют шерстеподобный гриф, не образуют

"мушек" при чесании. Показатели нити соот15 ветствуют требованиям TY 6-06-С11-87.

Сорбция влаги волокном за 12 ч — 3,3 .

Интенсивность окраски ПА-жгутовой нити (дисперсный красный ЖМП) — 5-4 баллов.

Пример 5. Аналогичен примеру 1, но

20 готовят замасливатель следующего состава, мас. : бутафос-К 4.0 минеральное масло Н3М-40 4,6

ОП-10 1,3

25 стеарокс-6 2,5 олеиновая кислота 0,4

КЛ ОЭ-15 0,09 вода остальное

Получают эмульсию замасливателя, ко30 торая имеет кинематическую вязкость — 1,69 мм /с, угол смачивания ПА-пленки 210.

ПА нить обрабатывают полученной эмульсией на стадии формования с помощью замасливающих роликов.

35 Содержание замасливателя на волокне—

1,05 удельное электрическое сопротивление ПА жгутовой текстурированной нити (167 х 2 текс) — 2,2 . 10 Ом. Объемное сопротивление штапельного волокна (1,1 текс, 40 резка 100 мм) — 2,0 . 10 Ом. Напряженность электрического поля — 7 кВ/см, Пример 6. Аналогичен примеру 1, но готовят замасли ватель следующего состава, мас. :

55 бутафос-К минеральное масло НЗМ-40

ОП-10 стеарокс-6 олеиновая кислота

4,00

6,10

1,50

3,ЗЗ

0,42

Нить и волокно рассыпчатые, упругие, имеют шерстеподобный гриф, не образуют

45 "мушек" при чесании, физико-механические показатели нити соответствуют требованиям ТУ 6 — 06-С116-87. Сорбция влаги волокном за 12 ч — 3,1 . Интенсивность окраски

ПА жгутовой нити (дисперсный коричневый

50 МП)4 балла.

1838484

КЛОЭ-15 0,10 вода остальное

Получают эмульсию замасливателя, которая имеет кинематическую вязкость -1,72 мм /с, угол смачивания ПА-пленки -21, Па-нить обрабатывают полученной эмульсией на стадии формования с помощью замасливающих роликов.

Содержание замасливателя на волокне—

1,027;, объемное электрическое сопротивление штапельного волокна (1,1 текс, резка

100 мм) 1,0 . 10 Ом, удельное сопротивление электрическое жгутовой текстурированной нити (167 х 2 текс) — 4,7 10 Ом, напряженность электрического поля — 7 кВ/см.

Нить и волокно рассыпчатые, упругие, имеют шерстеподобный гриф, не образуют

"мушек" при чесании, физико-механические показатели нити соответствуют требованиям ТУ 6-06-С116-87.

Сорбция влаги волокном 12 ч — 3,17ь.

Интенсивность окраски ПА жгутовой нити (дисперсный красный ЖМП) — 4 балла.

Пример 7. Аналогичен примеру 1, но готовят замасливатель следующего состава, мас. : бутафос-К 2,0 минеральное масло НЗМ-40 7,28

ОП- t0 2,1 стеа рокс-6 3,92 олеиновая кислота 0,56

КЛОЗ-15 0,14 вода остальное

Получают эмульсию замасливателя, которая устойчива в условиях производственного режима, имеет кинематическую вязкость — 1,71 мм /с, угол смачивания ПА—

2 пленки — 210.

Па-нить обрабатывают полученной эмульсией на стадии формования с помощью замасливающих роликов.

Содержание замасливателя на волокне—

1,01 7 удельное электрическое сопротивление жгутовой текстурированной нити (167 х

2 текс) — 8.0 10 Ом, напряженность электю рического поля — 8 кВ/см.

Нить рассыпчатая, имеет шерстеподобный гриф, не образует "мушек" при чесании, физико-механические показатели нити соответствуют требованиям ТУ 6-06-С116-87.

Сорбция влаги волокном за 12 час—

2,8

Интенсивность окраски ПА жгутовой нити (дисперсный красный ЖМП) — 4 балла.

fl р и м е р 8. Аналогичен примеру 1, но готовят замасливатель, имеющий следующий состав, мас. : бутафос-К 2,00 минеральное масло НЗМ-40 1,00

ОП-10 0,25 стеа рокс-6 0,52 олеиновая кислота 0,08

5 КЛОЭ-15 0,14 вода остальное

Полученная композиция замасливателя устойчива в условиях производственного режима„имеет кинематическую вязкость

10 1,52 мм /с, угол смачивания ПА — пленки—

20о

Замасливатель наносят на ПА жгутовую нить, полученную на машине совмещенного вытягивания и текстурирования с помощью

15 замасливающих роликов после вытяжки перед гофрировкой.

Содержание замаеливателя на нити

1,08%, удельное электрическое сопротивление жгутовой нити (167 х 2 текс) — 2,1 10

20 Ом, напряженность электрического поля — 7 кВ/см, Нить рассыпчатая, имеет шерстеподобный гриф, не образует "мушек" при чесании, физико-механические показатели нити со25 ответствуют требованиям ТУ 6-06-С116-87.

Сорбция влаги волокном за 12 ч — 2,9%.

Интенсивность окраски ПА жгутовой нити (дисперсный красный ЖМП) — 5 — 4 баллов.

30 Пример 9, Аналогичен примеру 1, но готовят замасливатель, имеющий следующий состав. мас. : бутафос-К 2,00 минеральное масло НЗМ-40 0,425

35 ОП-10 ° 0,10 стеарокс-6 0,22 олеиновая кислота 0,035

КЛОЗ-15 0,008 вода остальное

40 Полученная композиция замасливателя устойчива в условиях производственного режима„имеет кинематическую вязкость

1,49 мм /с, угол смачивания ПА-пленки—

21О

45 Замасливатель наносят на ПА нить, полученную по примеру 4 на штампельном агрегате перед гофрировкой путем пропускания жгута через. отделочную ванну, 50, Содержание замасливателя на нити—

1,2 объемное электрическое сопротивление штапельного волокна (1,1 текс, резка

100 мм) — 4,0 10 Ом, напряженность элек9 трического поля 6 кВ/см.

55 Волокно рассыпчатое, упругое, имеет шерстеподобный гриф, не образует "мушек" при чесании.

Сорбция влаги волокном за 12 ч — 2,87, Интенсивность окраски — 5 баллов.

1838484

1,62

Пример 10 (сравнительный). Аналогичен примеру 1, но готовят замасливатель по прототипу следующего состава, мас, ; минеральное белое масло 6,95 оксиэтилированный алкилфенол со средней степенью оксиэтилирования 10 оксиэтилированная стеариновая кислота со средней степенью оксиэтилирования 6 3,51 олеиновая кислота 0,58 оксиэтилированный капролактам со средней степенью оксиэтилирования 15 0,13 вода остальное

Получают эмульсию замасливателя, которая имеет кинематическую вязкость — 2,5, угол смачивания ПА-пленки — 21О.

ПА-нить обрабатывают полученной эмульсией на стадии формования с помощью замасливающих роликов, Содержание замасливателя на волокне—

0,5 . Удельное электрическое сопротивление ПА-нити 5 6 10 Ом, удельное элект1 рическое сопротивление штапельного волокна 5,6 10 Ом, напряженность элекю трического поля — 12 кВ/см.

Нить компактная, жестковая на ощупь при чесании образует "мушки", физико-механические показатели нити соответствуют требованиям ТУ 6-06-С116-87.

Высушенное до постоянного веса волокно сорбируют влагу в течение 12 ч — 2,3% от веса волокна.

Интенсивность окраски ПА жгутовой нити (дисперсный красный ЖМП) — 3-4 балла.

Пример 11 (контрольный), Аналогичен примеру 1, но готовят замасливатель следующего состава, мас. : бутафос-К 1.0 минеральное масло НЗМ-40 7,28

ОП-10 2,1 стеароксу 6 3,92 олеиновая кислота 0,56

КЛ ОЭ-15 0,14 вода остальное

Получают эмульсию замасливателя, которая устойчива в условиях производственного режима, имеет кинематическую вязкость — 1,72 мм /с, угол смачивания—

21о

ПА нить обрабатывают полученной эмульсией на стадии формования с помощью замасливающих роликов.

Содержание замасливателя на волокне—

0,98, удельное электрическое сопротивление жгутовой текстурированной нити (167 х 2 текс) — 2 10 Ом, напряженность элект1 рического поля 11 кВ/см, Нить компактная, немного жирноватая

5 на ощупь, физико-механические показатели нити соответствуют требованиям ТУ 6 — 06С116 — 87.

Сорбция влаги волокном за 12 ч — 2,5-",ь, Il р и м е р 12 (контрольный), Аналогичен

10 примеру 1, но готовят замасливатель следующего состава, мас. ; бутафос-К 12,0 минеральное масло НЗМ-40 2,0

ОП-10 0.6

15 стеарокс-6 1.0 олеиновая кислота 0,14

КЛОЭ-15 0,03 вода остальное

Полученная эмульсия неустойчива в те20 чение суток (образуются "сливки").

Пример 13 (контрольный). В реактор с мешалкой при 40 + 5 С путем добавления к воде бутафоса-К готовят замасливатель следующего состава, мас. :

25 бутафос-К 4,0 вода остальное

Полученный раствор перемешивают при этой температуре в течение 20 + 5 мин.

Раствор устойчив в течение 1 месяца, имеет

30 кинематическую вязкость — 1,0 мм /с, угол смачивания ПА-пленки — 16О.

Полученным раствором обрабатывают

ПА-нить (167 х 2 текс) на стадии формования с помощью замасливающих роликов. Со35 держание замасливателя на нити — 0,99%.

Удельное электрическое сопротивление нити 2,1 10 Ом, объемное электрическое я сопротивление штапельного волокна—

2 10 Ом. Напряженность электрического

40 поля — 5 кВ/см. При последующих вытяжке и текстурировании нить пушится, образуются намоты. обрывы.

Сорбция влаги волокном за 12 ч 2,6 .

Жгутовая нить имеет жестковатый гриф.

45 Интенсивность окраски полиамидной жгутовой нити (дисперсный ЖМП) — 3 — 4 балла.

Пример 14 (контрольный). Аналогичен примеру 13, но готовят замасливатель следующего состава, мас. :

50 бутафос-К 10,0 вода остальное

Полученный раствор неустойчив в течение суток (образуются "сливки").

55 Пример 15(контрольный). Аналогичен примеру 13.

Полученным 4 раствором обрабатывают свежесформованное полиарамидное волокно (фенилон).

1838484

Содержание замасливателя на волокне—

0,97, удельное электрическое сопротивлеHN8,1 ° 10 Ом, Волокно имеет жестковатый гриф. Сорбция влаги — 1,28 . Интенсивность окраски 5 полиарамидного волокна (фенилон) красителем дисперсный ЖМП-2-3 балла. При последующей вытяжке происходят немоты и обрывы.

Свойства заявляемого замасливателя и 10 обработанной им нити в соответствии с примерами 1-15 для наглядности сведены в таблицу, Таким образом преимущества заявляемого замасливателя по сравнению с замас-. 15 ливателем по прототипу следующие: — повышение антистатических свойств волокна, обработанного замасливателем— электрическое сопротивление ПА-нити (примеры 1 — 9) повышается на 1-2 порядка 20 по сравнению с прототипом (пример 10), напряженность электрического поля для ПА нити, обработанной заявляемым эамасливателем 5 — 8 кВ/см, по прототипу- 12 кВ/м; — влагопоглощение — сорбция влаги во- 25 локном, обработанным заявляемым замасливателем выше, чем у прототипа на

20-30 g, т.е. волокна более гидрофильные, более комфортные; — сорбция дисперсным красителем у ПА 30 волокна, обработанного заявляемым замасливателем 4-5 баллов, т.е. выше, чем у волокна, обработанного эамасливателем по прототипу (3-4 балла).

Волокно и нить, обработанные заявляе- 35 мым замасливателем, рассыпчатые, шелковистые, имеют шерстеподобный гриф, не образует "мушек" при чесании, 0,10 — 2,10

0,008 — 0,14

Образцы ковровых изделий, полученные из волокон и нитей с заявляемым замасливателем, на 10 — 15 меньше заминаются и сваливаются (ГОСТ 21516-76) по сравнению с серийными ковровыми изделиями с применением синтокса — 20 М (прототип).

Формула изобретения

Замасливатель для полиамидных волокон и нитей, содержащий минеральное масло, оксиэтилированный алкилфенол со средней степенью оксиэтилирования 10, оксиэтилированную стеаринового кислоту со средней степенью оксиэтилирования 6, олеиновую кислоту, оксиэтилированный капролактам со средней степенью оксиэтилирования 15 и воду, о т л и ч à IGшийся тем, что, с целью улучшения потребительских свойств волокон и нитей, он дополнительно содержит калиевую соль бутилфосфата при следующем соотношении компонентов, мас. 7;: минеральное масло 0,425-7,28 оксиэтилированный алкилфенол со средней степенью оксиэтилирования 10 оксиэтилированная стеариновая кислота. со средней степенью оксиэтилирования 6 0,22-3,92 олеиновая кислота 0,035-0,56 оксизтилированный капролактам со средней степенью оксизтилирования 15 калиевая соль бутилфосфата 2,0 — 10,0

Вода остальное

1838484

Наг ргженность электрич. поля, кВ/см

Кинематическая вязкость ммз/с

Влагопоглощение, Ф

Краевой угол смачивания, с

Удельное электрическое

1Мтенсивность окраски, балл

Содер ание замасливателя на

Содержание бутаФоса-К в замасли"

Пример сопротивление, Ом волокне, мас Ф вателе, мас.Ф

5

4-5

3,3

1,03

1 10

2 8

3,3

0,91

3,3

1,05

4 6

3р3

0,99

5 4

6 4

7 2

8 2

9 2

3,1

1,05

4

3-4

3,1

2,8

1,02

1,01

1,08

2,9

2,8

2,3

1,2

0,5

21.

1,72 2>0 10 0в98

2,5

Эмульсия неустойчива

2,1 10

3-4

2,6

1,0

0,99

Раствор неустойчив

1,1 10 0,97

1,28 2-3

Составитель О.Лопатина

Техред M.Mîðãåíòàë Корректор M.Ñàìáîpñêàÿ

Редактор

Заказ 2909 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

10 (сравнительный)

11 1 (контрольный)

12 12 (контрольный)

13 4 (контрольный)

14 10 (конт;. рольный)

15 4 (контрольный) 1,56

1,9

1,53

1,69

1,69

1,72

1,71

1,52

1,49

R,5

7,0.108

4,8 108

6,6 108

",3 10

2,2.10

4,7 109

8,0 1О о

108

4,0. 10>

5,6 10