Состав для малоусадочной и малосминаемой отделки целлюлозосодержащих текстильных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: в текстильно-отделочном производстве в процессе малоусадочной и малосминаемой отделки целлюлозосодержащих текстильных материалов с пониженным содержанием свободного формальдегида как на материале, так и в воздухе рабочей зоны. Сущность изобретения: состав содержит предконденсат аминоальдегидной смолы, например карбамол ЦЭМ или метазин 50-160 г/л, хлорид магния или аммония 2,5-14,0 г/л, дитионит натрия 2,5-7,0 г/л и воду до 1 л. Несминаемость вискозно-лавсановой ткани артикул 82.223 по основе 61-64%, по утку 39-41%, усадка на основе и по утку 1,2- 2,0%, разрывная прочность 732-790 дан. Усадка вискозной ткани артикул 75131 по основе 4,8%, по утку 1,0%, разрывная прочность на основе 235 дан, по утку 410 дан. Снижение содержания формальдегида в воздухе рабочей зоны у ширильной рамы в 3-9 раз, у термозрельника в 7-9 раз до 0,22- 1,00 мг/м . Содержание свободного формальдегида на ткани при концентрации карбамола ЦЭМ в составе 160 г/л 1166 ппм, а при использовании в составе мочевины вместо дитионита натрия 1280 ппм. 2 табл. (Л с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ г

К ПАТЕНТУ (21) 4949145/05 (22) 24,04.91 (46) 30.08.93. Бюл. № 32 (71) Центральный научно-исследовательский институт по переработке штапельных волокон и Луцкое производственно-торговое шелковое объединение (72) Л.А.Похилько, ЛЛ.Бизюк, Н,В.Тарасевич и А,И,Кузнецова (73) Центральный научно-исследовательский институт по переработке штапельных волокон (56) Г1атент США № 2928758, кл.427-332, опублик, 1960, Патент Великобритании ¹ l349542, кл. D 1 Р, опублик. 1974.

Текстильная промышленность, 1985, N 9, с.56 — 57.

Типовые технологические проводки и режимы красильно-отделочного производства шелковой промышленности, М„ЦНИИТЭИ легпром, 1983, с.248 — 250. (54) СОСТАВ ДЛЯ МАЛОУСАДОЧНОЙ И

МАЛ ОСМИНАЕМОЙ ОТДЕЛКИ ЦЕЛЛЮЛОЗОСОДЕP)KALUMX ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к текстильноотделочному производству, а именно к технологии отделки целлюлозосодержащих текстильных материалов предконденсатами аминоальдегидных смол, например, мочесино — или меламино-альдегидных смол с целью придания материалу маслоусадочных и малосминаемых свойств. В процессе от„„5U„„1838486 АЗ (s<)s О 06 М 15/423 // D 06 M 101;06 (57) Использование: в текстильно-отделочном производстве в процессе малоусадочной и малосминаемой отделки целлюлозосодержащих текстильных материалов с пониженным содержанием свободного формапьдегида как на материале, так и в воздухе рабочей зоны. Сущность изобретения: состав содержит предконденсат аминоальдегидной смолы, например карбамол ЦЭМ или метазин 50 — 160 г/л, хлорид магния или аммония 2,5 — 14,0 г/л, дитионит натрия 2,5-7,0 г/л и воду до 1 л.

Несминаемость вискозно-лавсановой ткани артикул 82.223 по основе 61 — 64%, по утку

39 — 41%, усадка на основе и по утку 1,2—

2,0%, разрывная прочность 732 790 дан.

Усадка вискозной ткани артикул 75131 по основе 4,8%, по утку 1,0%, разрывная прочность на основе 235 дан, по утку 410 дан, Снижение содержания формальдегида в воздухе рабочей зоны у ширильной рамы в

3 — 9 раз, у термозрельника в 7 — 9 раэ до 0,22—

1,00 мгlм . Содержание свободного формальдегида на ткани при концентрации карбамола ЦЭМ в составе 160 г/л 1166 ппм, а при использовании в составе мочевины вместо дитионита натрия 1280 ппм. 2 табл. делки такими составами наблюдается об- О разованием на материале и в воздухе ра- С бочей зоны свободного формальдегида, обладающего кандерогенныкли саойстеами. Для связывания свободного формальдегида в такие составы вводят вещества, способные связывать свободный формальдегид.

1838486

Задачей изобретения является снижение содержания свободного формэльдегида после отделки как на материале, так и в воздухе рабочей зоны при обеспечении высоких показателей малоусадочности и малосминаемости целлюлозосодержащего текстильного материала.

Данная задача решается составом для малоусадочной и малосминаемой отделки целлюлоэосодержащих текстильных материалов на основе предконденсата аминоальдегидной смолы, хлорида магния или аммония — катализатора отверждения, акцептора свободного формальдегида и воды, причем по изобретению в качестве акцептора свободного формальдегида состав содержит дитионат натрия при следующем соотношении компонентов, г/л:

Предконденсат аминоальдегидной смолы 50 — 160

Хлорид магния или аммония 2,5-14,0

Дитионит натрия 2,5 — 7,0

Вода Остальное до 1 л.

В качестве целевой добавки состав может содержать обычные мягчители, например, полиэтиленовую или поливиниловую эмульсии, для улучшения грифа, гибкости, эластичности и драпируемости ткани, а также в качестве антистатика и пластификатора известный препарат Эпамин-06.

Изобретение иллюстрируется примерами в табл.1 — 2, в которых приведены показатели свойств материала и содержания формальдегида как на материале, так и в воздухе рабочей.

В качестве предконденсата мочевиноформальдегидной смолы в примерах использован известный препарат карбамол

ЦЭМ на основе предконденсата циклической диметилолэтиленмочевины с формальдегидом, а в качестве предконденсата меламиноформальдегидной смолы известный препарат метазин. Оба препарата широко используются как известно, для малоусадочной и малосминаемой отделки в отечественной текстильно-отделочном производстве, Пример 1. Лавсано-вискозную ткань артикул 82227, содержащую 67 волокна лавсан, обрабатывают на линии несминаемой отделки фирмы "Вакаяма — составом, содержащим, г/л; . Карбамол ЦЭМ 50

Хлористый аммоний 2,6

Полиэтиленовая эмульсия 10

Эпамин 06 10

Дитионит натрия 2,5

Вода Остальное до 1 л.

Состав для маслосминаемой и малоусадочной отделки готовят следующим образом, 5

В разбавленный водой в соотношении

1:3 карбамол ЦЗМ добавляют дитионит натрия, после растворения и выдерживания в течение 10 — 15 мин добавляют остальные компоненты. Ткань плюсуют этим составом при температуре ванны 25 С, После отжима ткань проходит подсушивающ8е устройство и сушку с последующей термообработкой при температуре 150 С в течение 4 мин.

Показатели качества отделки ткани, а также содержание формальдегида в воздухе рабочей эоны на линии несминаемой отделки у раскатки, миксера, ширильной рамы и термозрельника представлено в табл,2.

20 Пример 2. Ткань портьерная из вискозного волокна артикул 75131 обрабатывают согласно примеру 1 водным составом, содержащим, г/л

Метазин 50

Полиэтиленовая эмульсия 10

Хлористый аммоний 2,5

Дитионит натрия 2,5

Вода Остальное до 1 л, Показатели качества отделки приведе30 ны в таблице 2.

Пример 3. Ткань артикул 82223/уток—

100, вискоза, основа — 67/33/ лавсан с вискозой обрабатывают согласно примеру 1 водным составом; содержащим, г/л:

Карбамол ЦЭМ 160

Хлористый магний 14

Полиэтиленовая эмульсия 10

Эпамин 06 10

Дитионит натрия 7

Вода Остальное до 1 л.

Данные по свойствам ткани приведены в табл.2.

Пример 4. Вискозную ткань артикул

75131 обрабатывают согласно примеру 1 со45 ставом, содержащим, г/л;

Карбамол ЦЭМ 110

Хлористый аммоний 5

Полиэтиленовая эмульсия 10

Эпамин 06 5

Дитионит натрия 5

Вода Остальное до 1 л.

Показатели качества отделки ткани представлены в табл.2.

Пример 5 (no прототипу). Вискозно55 лавсановую ткань артикул 82227, содержащую 67 лавсана, обрабатывают как в примере 1 составом, содержащим, г/л:

Карбамол ЦЭМ 50

Хлористый аммоний 2,5

Полиэтиленовая эмульсия 10

1838486 таблица 1

0лияние природы акцептора свободного оормальдегида на качество отделки

Состав, г/л, и показатели качества отделки б (7

Наименование компонентов в составе и показателей качества отделки

160

160 160 160

16С

160

160

Карбамол ЦЗ!1

Клористый аммоний

Сульфит натрия бисульфит натрия

Дитионит натрия

Иочевина

25

Показатели готовок ткани

38,2

41,0

41,3

32,0

30,0

31,0

51,5

Несминаемость, 4

Усадка после стирки по основе, 6,2

3,6

3,6

5,1

5,0

5,../

3,0

Содержание свободного формальдегида,на ткани, ппм

1280 1288 1185 1170 1170 1180 1166 таблица 2

Содеркание фориальдегида в воздухе рабочей вони, нг/нз

Раскатка никсер

Прииер дртику ткани

Разрывная нагрузка полоски ткани 50х

200 ии, дан

Усадка, 2 снова уток основа уток виоиль- терноная рана зрельник основа уток

I. 82223

2 82223

3 82227

75131

5 по 82227 прототипу

732/399

790/399

1365/441

235/225

1400/441

0,07 0,15 0,36 О, j5

0 о 1,00 о,08

0,15 0,50 0,48 О, 31

0 10 0 25 0,43 0,22

0,2 I,o 3,0 2,4

550/245

580/245

819/343

4 10/397

765/343

61/57 41/35

64/57 39/35

65/60 64/60

1, 2/3 ° 5

2,0/3,5

1,4/2,0

4,8/5,0

1,4/2,0

2,0/2,0

1,2/2,0

O 8/2 O

I,0/2,0

1.О 2 ° O

63/60 61/60

Эпамин 06 10

Мочевина 5

Вода Остальное до 1 л.

Для сравнения в табл,1, приведены показатели качества, отделки целлюлозосод6ржащей ткани с использованием в качестве акцептора свободного формальдегида сульфита или бисульфита натрия примеры 7-11 в сравнении с дитионитом нвтрия (пример 12).

Как показывают данные табл.1, состав пс изобретению позволяет не только снизить содержание свободного формальдегида на ткани, но и повысить эффект отделки.

Данные табл.2 показывают, что использование состава по изобретению в сравнении с прототипом позволяет снизить содержание формальдегида в воздухе рабочей зоны, а именно: — у раскатки в 1,5-3,0 раза; — у миксера в 2 — 4 раза; — у ширильной рамы в 3-9 раз; — у термозрельника в 7 — 9 раз

Физико-механические свойства, несминаемость, потребительская усадка готовых тканей соответствуют в примерах 1,3-5

ГОСТ у 22548 — 82, к в примере 2 — ГОСТУ

5 23432-89.

Формула изобретения

Состав для малоусадочной и малосминаемой отделки целлюллозосодержащих текстильных материалов на основе пред10 конденсата аминоальдегидной смолы, хлорида магния или аммония-катализатора отверждения, акцептора свободного формальдегида и воды, отличающийся тем, что в качестве акцептора свободного

15 формальдегида он содержит дитионит натрия при следующем соотношении компонентов. г/л:

Предконденсат аминоальдегидной смолы 50-160;

20 Хлорид магния, или аммония 2,5-14;

Дитионит натрия 2.5-7;

Вода Остальное до 1 л

1О 12 по изобретению