Способ изготовления слоистого изделия из полимерного материала с ребрами жесткости
Реферат
Изобретение относится к способу изготовления слоистого изделия и может быть использовано при формовании многослойных изделий, в частности для изготовления рефлекторов антенн. Способ включает послойную выкладку оболочки изделия, формирование ребер жесткости с использованием терморасширяющейся эластичной трубки, которую предварительно оплетают нитью из материала оболочки. После чего эластичную трубку укладывают на поверхность оболочки, изделие отверждают и удаляют эластичную трубку. Полученное изделие обладает повышенной прочностью ребер, что позволяет уменьшить количество монослоев пластика при сохранении его механической прочности.
Изобретение относится к способам изготовления слоистых изделий и может быть использовано при формовании многослойных изделий, в частности для изготовления рефлекторов антенн.
Известен способ изготовления слоистого изделия из полимерного материала с ребрами жесткости, включающий послойную выкладку оболочки изделия, формирование ребер жесткости с использованием терморасширяющейся эластичной трубки, укладываемой на поверхность оболочки, отверждение изделия и удаление эластичной трубки (патент Франции №2342839, кл. В 29 G 5/00, 1977).
Недостатком известного способа является большой вес изделия из-за недостаточной жесткости ребер.
Целью изобретения является уменьшение веса изделия при изготовлении зеркала рефлектора.
Указанная цель достигается тем, что в способе изготовления слоистого изделия из полимерного материала с ребрами жесткости, включающем послойную выкладку оболочки изделия, формирование ребер жесткости с использованием терморасширяющейся эластичной трубки, укладываемой на поверхность оболочки, отверждение изделия и удаление эластичной трубки согласно изобретению, перед укладкой на поверхность оболочки эластичную трубку оплетают нитью из материала оболочки.
Способ изготовления слоистого изделия из полимерного материала с ребрами жесткости заключается в следующем.
Вначале осуществляют послойную выкладку оболочки изделия, после чего формируют ребра жесткости с использованием терморасширяющейся эластичной трубки, которую предварительно оплетают нитью из материала оболочки. Затем эластичную трубку укладывают на поверхность оболочки.
В процессе формирования ребра трубка из терморасширяющегося материала расширяется, создавая (в сочетании с вакуумным мешком) дополнительную подпрессовку. После охлаждения трубка сжимается и легко удаляется из полости ребра за оставленный конец. Полимеризуясь, оболочка и ребро представляют собой единое прочное изделие. Использование такого ребра жесткости позволяет уменьшить число монослоев пластика оболочки зеркала, за счет чего уменьшается вес.
Пример конкретного выполнения.
При изготовлении зеркала рефлектора антенны диаметром 1500 мм на оправке формировали оболочку зеркала из 6 монослоев углепластика по схеме: 0°/1; 90°/2; +45°/1; -45°/1; 90°/1; 0°/1. Поверх уложенных монослоев выкладывали ребра жесткости, выполненные методом оплетки на станке ОНК-163 угленитью Урал. В качестве оправки для оплетки брали силиконовую трубку длиной 120 см и диаметром 8 мм. Изготовленную таким образом сборку помещали в вакуумный мешок и полимеризовали при t=165°С. После отверждения изделия силиконовую трубку удаляли.
В результате получилось изделие весом 6,66 кг, в то время как вес зеркала, изготовленного известным способом, составляет 10,8 кг. Таким образом, изделие облегчилось в 1,5 раза. За счет повышения жесткости ребра для изготовления зеркала потребовалось 6 монослоев, тогда как по известному способу изготовления панели с ребрами жесткости потребовалось 10 монослоев.
Способ изготовления зеркала рефлектора с ребрами жесткости, выполненными методом оплетки и подпрессовки за счет расширения силиконовой трубки, дает увеличение прочности ребер, в результате чего появляется возможность при изготовлении изделия уменьшить количество монослоев пластика при сохранении его механической прочности.
Формула изобретения
Способ изготовления слоистого изделия из полимерного материала с ребрами жесткости, включающий послойную выкладку оболочки изделия, формирование ребер жесткости с использованием терморасширяющейся эластичной трубки, укладываемой на поверхность оболочки, отверждение изделия и удаление эластичной трубки, отличающийся тем, что, с целью уменьшения веса изделия при изготовлении зеркала рефлектора, перед укладкой на поверхность оболочки эластичною трубку оплетают нитью из материала оболочки.