Способ обработки высокохромистых сталей

Способ обработки высокохромистых сталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Кл. 48Ь, 9/06

Заявлено 08.111.1963 (№ 823863/22-2) с присос;инсписм заявки № 917691/22-2

Приоритет

Опубликовано 09.V11.1966. Бюллетень ¹ 14

Дата опубликования описания 5,IX.19бб

МПК С 23с

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.785,52(088.8) т !

3, М. Гамольская, В. M. Гутерман, М. М. Котина, И. И,"Янов4жйй,:.". „"Г. И. Бондарев, И. H. Слободинский и М. Ю. Соййкктей.-„;.-.,Всесоюзный научно-исследовательский проектно-техн логи1еский институт угольного машиностроения

Авторы изобретения

Заявитель

СГ1ОСОБ ОБРАБОТКИ ВЫСОКОХРОМИСТЫХ СТАЛЕЙ

Предмет изобретения

Для изготовления износостойкого оборудования, работающего в абразивной среде, используют высоколегированпые чугуны, высококарбидные наплавки и твердые сплавы.

Для повышения износостойкости предлагается сталь, содержащую 0,5 — 1,5% углерода, 12 0 — 30,0% хрома, до 2 0 о/о молибдена, до

1,0% титана и до 0,25",„азота, подвергать цементации при 1050 — 1100" С до насьицения

2 3 — 4,0% углерода на глубину 1 — 3 ял и после цементации и г одстухкивапия до 900—

950=С закаливать и отпускать при 160 — 500 С.

При изготовлении изделий из такой стали необходимую форму и размеры им придают механической обработкой резанием или штамповкой. Пзделня цементируют в твердом или газовом карбюризаторе.

В результате такой обработки па поверхности изделий образуется износостойкий слой из карбидов хрома, вкрапленных B мартенситную основу, насыщенный углеродом до 2,3—

4,0% на глубину 1,3 лгл.

Способ обработки высокохромистых сталей, например, содержащих 0,5 — 1,5% углерода, 1О 12,0 — 30.,0 о хрома, до 2,Осего молибдена, до

1,0 г, тит" íà и до 0,25о азота, включающий цементаци:о и закалку, от.ги гающийся тем, что, с целью повышения износостойкости, их подвергают цементации при 1050 †11 С до

15 насыщения 2,3 — 4,0» углерода на глубину

1 — 3 лл и неп1средственно после цементации и подсту>кивания до 900 — 950" С закаливают и отп скают при 1б0 — 500 С.