Патент ссср 184097

Патент ссср 184097

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

I84097

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сева Советова

6рщкалиотических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Кл. 48d<, 7/04

Заявлено 16.Х1,1964 (¹ 930031/22-2) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 09.711.1966. Бюллетень ¹ 14

Дата опубликования описания 27Х1П.19бб

МПК С 23(У,. j K, 621.793.6: 669.15-194.691.2 (088.8) Комитет по лелем изобретений и открытий при Совете Миииртров

СССР

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТНЬ1Х ОКИСНЫХ ПЛЕНОК

HA ПОВЕРХНОСТИ ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ

Известны способы получения защитных окисных пленок на поверхности легированных сталей и сплавов. При этих сплавах затруднительно или невозможно наносить покpblTHp па внутренние поверхности деталей, а сами покрытия не обладают достаточной термостойкостью.

В предложенном способе использовано свойство пятиокиси ванадия (Чз0;) вызывать энергичное окисление металлов для создания на поверхности деталей сплошной окисной пленки, защищающей их от действия расплавленных сред (металлов, сплавов, солей).

Благодаря своей легкоплавкости (б70 ) она образует при высокой температуре жидкую фазу, обеспечивая хороший контакт с сопряженной поверхностью, выделяя кислород по формуле з -4з ф V 0 + / 0в и образуя на поверхности окисную пленку.

Детали помещают в порошок пятиокиси ванадия и нагревают до температур, превышающих температуру плавления окислителя, Для обеспечения непрерывного возобновления пятиокиси ванадия, а следовательно, непрерывности самого процесса окисления поверхности, в пятиокись ванадия добавляют тугоплавкие окислы А1зОз, Cr Оз и Си О, котопые, покрываясь пятиокисью ванадия, уве.чпчивают активную поверхность поглощенп» кислорода воздуха.

Детали помещают в открытый контейнер в смесь порошков, состоящую в процентах по весу: трехокись алюминия (А!зОз)... 70 — 80 трехокись хрома (СгвОз).... 10 — 15 окись меди (Cu0)...... 3 — 5 пятиокись ванадия (Чз0,-)..., 10 — 15

Контейнер помещают в печь, нагревают до

750 — 950 С и выдерживают 2 — 4 часа.

Температура нагрева определяется характером легирующих элементов, входящих в состав стали или сплава. Для материалов, легированных хромом или алюминием, температура должна быть высокая, а для материалов, легированных молибденом, титаном или редкоземельными металлами, температура

20 окисления ближе к нижнему пределу.

Присутствующие в смеси в качестве инертных добавок трехокись алюминия и трехокись хрома участвуют в формировании окисной пленки, диффундируя в нее в процессе

25 обработки детали. В результате на поверхности образуется пленка из окислов элементов, входящих в состав сплава, и пз окислов хрома и алюминия.

Для обработки деталей большой длины, а

30 также узлов каналов и полостей сложной

184097

Составитель А. Трофимова

Гедактор И. Г. Карпас Техред Г. Е. Петровская Корректор В. В. Крылойа

Заказ 2424715 Тираж 1675 Формат бум. 60+90 /8 Объем 0,13 изд. л. Подписное

11НИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2 формы на них предварительно наносят шликер, для удержания которого на поверхности производят пескоструйную обработку или травление. Пятиокись ванадия растворяют в

25%-ном водном растворе аммиака в соотношении 1: 2, добавляют смесь остальных окислов с Зо/о декстрина и полученную массу разводят водой (50о/ от веса порошков). Полученный шликер наносят на детали в два слоя и сушат в термостате при 50 — 70 в течение часа, После этого детали помещают в печь и нагревают до заданной температуры.

Например, образцы из стали 1Х18Н9Т после обработки по предложенному способу в контакте с расплавом цинка при 500 С в течение 240 часов полностью сохранили свое исходное состояние, в то время как эта сталь без обработки разъедается в течение 1—

2 час.

Предмет изобретения

Способ получения защитных окиспых пленок на поверхности легированных сталей и сплавов, отличающийся тем, что, с целью повышения их стойкости к действию расплав10 ленных сред и возможности образования этих пленок на внутренних поверхностях изделий, процесс осуществляют в порошкообразной смеси, содержащей в процентах по весу: пятиокись ванадия 10 — 15, окись алю15 миния 70 — 80, окись хрома 10 — 15 и окись меди 3 — 5 при температуре 750 †9 в течение 2 — 4 часов.