Т. п. и. м. рабинович, м. п. рашкович, с. x. свириденко, г, е. и. марам и а. н левин

Т. п. и. м. рабинович, м. п. рашкович, с. x. свириденко, г, е. и. марам и а. н левин

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

l844l5

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 11.1К1962 (№ 773438123-5) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 21,Ъ 11.1966. Бюллетень № 15

Дата опубликования описания 17.IX.19áá

Кл. 39а», 1/00

МПК В 291

УДК 678.057.74(088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Мииистров

СССР

Авторы изобретения 3. Л, Калинчев, И. С. Кричевер, Г. А. Макаров, Т. П.

И. М. Рабинович, М. П. Рашкович, С. Х. Свириденко, Г

Е. И. Марам и A. Н Левин

Заявитель

ЛИТЬЕВАЯ МАШИНА

Известны литьевые машины, состоящие из механизма смыкания форм, механизма впрыска, шнекового пластикатора, гидро- и электропривода, размещенных на общей станине.

Предложенная самонастраивающаяся литьевая машина превосходит их тем, что в ней в зависимости от материала и конфигурации изделия автоматически изменяются основные параметры литья, т. е. давление формования, температура расплавленного материала, время выдержки материала под давлением и время охлаждения изделия в форме. Впрыск материала в форму производится при максимальном для данного изделия давлении, дожатие — при автоматически устанавливающемся вторичном давлении.

Указанные преимущества обусловлены наличием электроконтактных весов, связанных шаговым электродвигателем с автоматическим регулятором давления, способным совместно со счетно-часовым механизмом воздействовать на механизм инжекции.

На чертеже представлена принципиальная гидравлическая схема предложенной литьеВой машинки

Электроконтактные весы 1, автоматический регулятор давления 2, регулятор 3 числа оборотов шнека, счетно-часовой механизм 4 и гидродатчик б обеспечивают автоматический выбор оптимального режима литья, получение изделий высокого качества и максимальную производительность машины.

Гидропривод машины состоит из двух гидравлических насосов б и 7, реверсивных золотников 8 и 9 и другой аппаратуры, обеспечивающей нормальную работу литьевой машины в обычном цикле.

Для работы самонастраивающейся литье. вой машины свойственны следующие особенности. После смыкания лптьевых форм 10 одновременно с началом перемещения плунера 11 впрыска вперед включается счетночасовой механизм 4. Счетно-часовой механизм отсчитывает время, необходимое для заполнения форм. Момент заполнения формы характеризуется «гидроударом». Время от начала движения плунжера до момента «гидроудара» отмечается и запоминается счетно-часовым механизмом.

В следующем цикле счетно-часовой механизм через время тт — Лт от начала движения плунжера 11 подает команду на переключение первичного давления на вторичное (Лт — характеристика счетно-часового механизма).

Если время т1 — Лт окажется велико и «гидроудар» произойдет вновь, то в следующем цикле предшествующее время уменьшится еще на одну ступень Лт до величины тт — 2Лт и т. д., до тех пор, пока не будет подобрано время т, Зо исключающее «гидроудар».

Во всех последующих циклах счетно-часовой механизм будет подавать команду па переключение первичного давления через время t 02 вторичное, величина которого автоматически подбирается по описанной выше схеме.

Регистрация величины первичного давления и гидросистеме впрыска производится гидродатчиком 5, который фиксирует «гидроудар»

II подает команду па счетно-часовой механизм.

Гидродатчик 5 встроен в магистраль, соединяющую насосы 6 и 7 с цилиндром !2 впрыска.

В станине вмонтированы электроконтактныс весы 1 — электро есовой датчик. После размыкания литьевой формы 10 изделие попадает на весы и подается команда на взвешивание.

При отклонении веса отливки от заданного движок коммутатора весов отклоняется и замыкает соответствующую клемму. В зависимости от числа перекрытых клемм шаговый электродвигатель 18 получает определенное количество импульсов, передвигает зубчату.о рейку 14, связанную с автоматическим регулятором 2 давления и регулятором 8 числа оборотов шнека.

Автоматический регулятор давления осуществляет дистанционную регулировку вторичного давления впрыска — давление дожатия материала.

Между напорным золотником 15 и автоматическим регулятором 2 давления установле золотник 16 с электромагнитным управлением.

Электромагнит золотника 16 получает команду на включение от счетно-часового механиз ма 4. Включением "-олотника 16 переключается первичное давление впрыска на вторичное давление.

Автоматический регулятор 2 давления предсгавляет сооой клапан, на регулировочном винте которого установлена шестерня 17, находящаяся в зацеплении с рейкой 14. При весе изделия выше допустимого весы 1 подают команду на шаговый электродвигатель 18, который перемещает зубчатую рейку 14 вправо.

При этом уменьшается величина натяжения пружины автоматического регулятора давления и соответственно величина вторичного давления на впрыске. При весе изделия ниже допустимого зубчата>. рейка 14 перемещается влево, увеличивая величину вторичного давления. Таким образом, изменение вторичного давления происходит пропорционально отклонению веса отливки от заданного.

Если после максимального увеличения давления формования вес изделия еще не достиг заданного, зубчатая рейка, перемещаясь влево, входит в зацепление с шестерней 18, которая связана с регулятором 8 числа оборотов шнека. При этом увеличивается расход масла в гидродвигателе 19, тем самым увеличивается число оборотов шпека 20, что соответствует увеличению температуры материала в цилиндре 21.

Когда вес изделия начинает превышать заданный, весы 1 подают команду па шаговый

55 электродвигатель 18, который перемещаег (в этом случае) зубчатую рейку 14 вправо.

Уменьшаегся величина температуры материала до определенной величины, а затем, если это необходимо, начинает уменьшаться вторичное давление.

Время выдержки материала под давлением и время охлаждения изделия в форме зависит от температуры материала, температуры и конфигурации формы. Эти времена устанавливаются интегратором согласно сигналу, полученному от термодатчика сопла, который указывает температуру расплавленного материала, и от термодатчика формы, который указывает температуру формы.

В начале. работы машины устанавливаются примерные необходимые для данного материала температуры, число оборотов шнека, максимальное давление в гидросистеме (первичное давление) и подбирается примерная доза материала.

Если форма не заполнилась, т, е, вес изделия меньше заданного на величину, превышающую расчетный процент, весы 1 подают команду на останов машины и загорается табличка «недолив>>. При этом необходимо увеличить дозу либо температуру материала.

Цикл работы самонастраивающейся литьевой машины происходит в следующей очередности. После смыкания литьевых форм впрыскивается разогретая пластифицированная масса под давлением Р, (первичное давление).

Счетно-часовой механизм переключает первичное давление Р на вторичное Р> на время

Лт раньше до наступления «гидроудара». После выдержки под давлением Р, интегратор дает команду на загрузку новой порции материала вращением шнека. По окончании времени охлаждения изделия интегратор дает команду на размыкание форм; готовое изделие выталкивается и попадает на электроконтактпые весы 1, взвешивается. Весы 1 дают команду па реле паузы между циклами, во время которой происходит автоматическая подпастройка вторичного давления и температуры материала (как описано выше). Реле паузы между циклами дает команду на начало нового цикла, т. е. смыкание форм.

Гидравлическая схема литьевой машины обеспечивает получение заданного цикла.

Таким образом, при задаче какого-то определенного веса изделия посредством системы автоматического регулирования устанавлигаются и самонастраиваются режимы работы литьевой машины.

Предмет изобретения

Литьевая машина для переработки полимерных термопластичных материалов литьем под давлением, состоящая из размещенных на станине рычажно-гидравлического механизма смыкания формы и ипжекционного механизма со шнековым пластикатором, отличающаяся. тем, что, с целью автоматического саморегу! 84415

Составитель Л. Дмитриев

Редактор В. П, Липатов Техред Г. E. Петровская

Корректоры: О, Б. Тюрина и Л. E. Марисич аказ 2542/4 Тираж 1100 Формат бум, 60X90 /8 Объем 0,3 изд. л. Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открыгий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2.пирования давления, температуры и времени литья в зависимости от материала, конфигурации и веса изделия, она снабжена электроконтактными весами, связанными шаговым электродвигателем с автоматическим регулятором давления, способным совместно со счетно-часовым механизмом воздействовать на механизм инжекции.