Аппарат для окисления газообразных углеводородов

Аппарат для окисления газообразных углеводородов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

l848I4 союз Саеетскин

Социалистическиз

Республик!,:. ".")::: и,: ! т 0т..-- °, Кл. 12g, 1/02!

2р, 3

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 25.V.1961 (№ 731798/23-26) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано ЗО.VII.1966. Бюллетень № 16

МПК В 011

В 0!) УДК 66.023.2.071..094.3(088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министрое

СССР

Дата опубликования описания 41.Х.!966

Авторы изобретения

M. С. Фурман, А. Д, Шестакова, П. А. Гинзбург, В. В. Лебедев, Б, П. Мельников и С. М. Курносов

Заявитель

АППАРАТ ДЛЯ ОКИСЛЕНИЯ ГАЗООБРАЗНЪ|Х УГЛЕВОДОРОДОВ

Известен аппарат для окисления газообразных углеводородов кислородом воздуха или содержащими кислород газами.

Предлагаемый аппарат отличается от известного тем, что он выполнен в виде вертикального цилиндрического корпуса, снабженного в нижней части патрубком для ввода основного потока газа, расположенной по длине корпуса решеткой, и смонтированных на крышке корпуса двух камер, имеющих входные патрубки для байпасного газа и сообщающихся через размещенные внутри корпуса коллекторы и промежуточную камеру с двумя системами вертикальных перфорированных по высоте труб, »е доходящих свободными нижними концами до решетки. Система вертикальных перфорированных труб в предлагаемом аппарате имеет возможность перемещаться по вертикали при помощи двух тяг, пропущенных через камеры, смонтированные на крышке корпуса.

Для обеспечения оптимальных температур предусматривается ввод в аппарат лишь части газа или реакционной смеси («основной поток») с температурой, достаточной для начала реакции; остальная часть, имеющая температуру, недостаточную для начала реакции, вводится по всей длине аппарата порциями, пропорциональными тепловому эффекту процесса окисления kid данном отрезке аппарата («байпасный» поток).

На чертеже изображена схема предлагаемого аппарата и разрез по А — Л.

Основной поток реакционной смеси, нагретой до температуры начала реакции, поступает в аппарат по штуцеру 1 (в нижнем днище) и раиюмерно распределяется за счет гидравлического сопротивления решетки 2.

Для обеспечения достаточной скорости инициирования реакции внутри аппарата на решетке 2 расположены сетки 3. Реакционная смесь проходит через аппарат снизу вверх.

Байпасный газ, имеющий температуру ни15 же температуры начала реакции. подается в аппарат по штуцеру 4 в камеры 5, а из них в трубы б н 7. Один поток байпасного газа, пройдя подковообразный коллектор 8, по трубе б поступает в первую систему труб 9, 10, 2О 11, 12, 13, 14. Другой поток байпасного газа по трубе 7 поступает через коллектор во вторую систему труб 15, 1б, 17, 18, 19, 20.

В каждой системе труб имеются отверстия, 25 расположенные по всей длине их. Закономерность распределения отверстий в трубах первой и второй систем различна.

Байпасный газ, выходящий через отверстия в полость аппарата, смешиваясь с основным

ЗО потоком, поддерживает в аппарате темпера184814 туру реакционной смеси в заданных пределах.

Меняя общее количество и температуру байпасного и основного потоков газа, можно регулировать величину средней температуры смеси в аппарате, а меняя соотношение потоков газа, проходящих через первую и вторую системы труб, регулируют распределение температур по длине аппарата. Для этой же цели каждую из систем труб можно опустить или поднять внутри аппарата на некоторую величину, для чего трубы б и 7, к которым присоединены коллекторы 8 и 21, проходят свободно через крышку 22 реактора и могут передвигаться при помощи тяг. Во избежание перетока байпасного газа из камер 5 непосредственно в полость аппарата кольцевые зазоры между трубами б и 7 и низкими штуцерамп камер 5 уплотнены сальниковой набивкой 28, Прореагировавшая смесь выводится из аппарата по штуцеру 24.

Поверхность для инициирования реакции может быть выполнена в виде полых двойных труб, закрепленных неподвижно в днище аппарата или уплотненных в нем сальниковой набивкой (между наружной трубой и днищем аппарата), что позволит вдвигать или выдвигать трубы из аппарата для изменения величины поверхности инициирования реакции, расположенной внутри аппарата. Терморегулирующая среда вводится во внутреннюю трубу и выводится rro кольцевому зазору между наружной и внутренней трубами. Температуру наружных труб можно регулировать без применения терморегулирующей проточной среды — при помощи электроподогревателей, размещаемых внутри этих труб, при этом отпадает надобность во внутренней труое.

Предмет изобретения

1. Аппарат для окисления газообразных углеводородов кислородом воздуха или содержащими кислород газами, отличающийся тем, что, с пелью тонкого регулирования температуры реакции при окислении углеводородов, он выполнен в виде вертикального цилиндрического корпуса, снабженного в нижней части патрубком для ввода основного потока газа, расположенной по длине корпуса решеткой, и смонтированных на крышке корпуса двух камер, имеющих входные патрубки для байпаспого газа и сообщающихся через размещенные внутри корпуса коллекторы, и промежуточную камеру с двумя системами вертикальных перфорированных II0 высоте труб, не доходящих свободными нижними концами до решетки.

2. Аппарат по п, 1, отличаощий1ся тем, что, с целью изменения соотношения количеств основного и байпасного газов, система вертикальных перфорированных труб размещена с возможностью перемещения IIQ вертикали посредством двух тяг, пропущенных через камеры, смонтированные на крышке корпуса.

184814

14

Составитель Э, Новицкий

Редактор Л. Ушакова Техред Г. Е, Петровская Корректоры: Е. Д. Курдюмова и О, Б. Тюрина

Заказ 2739/1 Тираж 875 Формат бум. 60;к,90 /з Объем 0,21 изд. л. Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, д. 2