Способ приготовления катализатора для конверсии окиси углерода

Способ приготовления катализатора для конверсии окиси углерода

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ I848I8

Сок)з Соввтския

Социалистнчвския

Респувлин

1 М .

Зависимое от авт, свидетельства №

Кл. 12q, 4/01

Заявлено 14.V1.1965 (№ 1013002/23-4) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 261.1968. Бюллетень № 5

Дата опубликования описания 18.111.1968

МПК 8 01j

УДК 66.097.3:66.012А6 (088.8) Комитет по деизм изобретений н открытии прн Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

8. 8. Костров, А. М. Алексеев и И. П. Кириллов

Ивановский химико-технологический институт

Заявитель

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА

ДЛЯ КОНВЕРСИИ ОКИСИ УГЛЕРОДА

Известны способы приготовления катализаторов для конверсии окиси углерода на основе окислов меди и цинка. Катализаторы имеют как существенный недостаток высокую температуру процесса — выше 300 С, а также содержат значительное количество окиси углерода в конвертированном газе.

Предлагается способ получения катализатора, работающего при температуре 160—

240 С, обеспечивающего остаточное содержание окиси углерода 0,1 — 0,3%.

Способ заключается в приготовлении суспензии окиси цинка в растворе аммиачнокарбонатного комплекса меди с последующим упариванием, сушкой при 150 С, измельчением, формованием и активацией катализатора паро-газовой смесью при температуре 160—

170 С.

Пример. К раствору аммиачно-карбонатного комплекса меди, полученному растворением 1 вес. ч. в 10 вес, ч. аммиачной воды (25%, ХН4ОН), прибавляют при интенсивном перемешивании окись цинка из расчета 49% на окислы готового катализатора. Катализаторную массу упаривают при тщательном перемешивании и сушат на воздухе в течение

4 — 6 час при температуре не выше 150"С. 3атем катализатор измельчают и тяблети)руют при давлении прессования нениже 1000 кг/см .

Характеристика катализатора: удельная поверхность 28 — 50 м-/г, насыпной вес 1,48 кгlл, механическая прочность на раздавливание

100 — 120 кг! с.тт- .

5 После обработки в реакционном аппарате пяро-газовой смесью при температуре 160—

170 С до прекращения выделения аммиака катализатор при температуре 170 С, объемной скорости 600 час 1, содержании окиси угле10 рода 29 — 30% и отношении пара к газу 1,2—

1,5 обеспечивает остаточное содержание окиси углерода в конвертированном газе 0,1—

0,3%.

15 Предмет изобретения

1. Способ приготовления катализатора для конверсии окиси углерода на основе окислов меди и цинка, отличающийся тем, что, с

20 целью снижения температуры процесса конверсии и увеличения степени конверсии, катализатор готовят путем добавления окиси цинка к раствору аммиачно-карбонатного комплекса меди с последующим упариванием, суш25 кой при 150 С, измельчением, таблетированием и актиьацией наро-газовой смесью при температуре 160 †1 С.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что катализатор содержит 49 вес. % окиси цинка.