Способ контроля температуры при нагребе деталейб бакууме
Иллюстрации
Показать всеРеферат
О П И С А Н И Е I855l5
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советскиз
Социвлистическил
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства № 164090
Заявлено 06.V.1964 (№ 901591/26-10) с присоединением заявки №
Приоритет
Кл, 421, 10/04
МПК 6 01k
УДК 536.5:537.583(088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
Опубликовано 13.VI I I.1966. Бюллетень № 17
Дата опубликования описания 13.Х.1966
Авторы изобретения
Л. Г. Пузрин, Г. А. Бойко и В. Е. Локшин
Заявитель
СПОСОБ КОНТРОЛЯ ТЕМПЕРАТУРЪ1 ПРИ НАГРЕВЕ ДЕТАЛЕЙ
В ВАКУУМЕ
Предмет изобретения
Известен способ контроля температуры изделий, например при диффузионной сварке в вакууме, по величине тока эмиссии, текущего между изделием, присоединенным к отрицательному полюсу источника питания и являющимся катодом, и измерительным электродом, присоединенным к положительному полюсу источника питания (анодом). Кроме того, известно, что активирование катода, т. е. покрытие его рабочей поверхности эмиссионной пастой (окислами бария, кальция, стронция), приводит к появлению тока эмиссии при более низких температурах.
Однако при этом зачастую возникает необходимость в усилении полученного сигнала, что трудно осуществить при питании системы контроля постоянным током.
Предложен способ контроля температуры при нагреве деталей в вакууме, отличающийся от известных тем, что питание системы контроля осуществляют переменным током и, кроме того, в случае индукционного нагрева в качестве измерительного электрода (анода) используют индуктор.
Это позволяет упростить оборудование, используемое при измерениях, упростить сами измерения и расширить диапазон контролируемых температур в сторону более низких.
Для осуществления контроля степени нагрева в широком диапазоне температур на поверхность нагреваемых деталей в каждом
10 конкретном случае наносится слой эмиссионной пасты строго определенной площади.
15 Способ контроля температуры при нагреве деталей в вакууме по авт. св, № 164090, отличающий ся тем, что, с целью упрощения оборудования для измерений, питание системы контроля осуществляют переменным током, а в качестве измерительного электрода (анода) в случае индукционного нагрева используют индуктор.