Станок-автомат для изготовления ниппелей к горелкам типа "примус"

Станок-автомат для изготовления ниппелей к горелкам типа "примус"

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

«.И

- Класс

П Л Т 1 « 1 Т Й=Й. И 3 Q Б Р C Т (5 И (- „:-" :О П И С А Н И Е ,, j станка-автомата для-.йзготовления ниппелей к горелкам тица;:: „Примус"

К патенту М, Г. Эливсона - .и 3. M. Гинзбурга, заявленному 29 декабря.

1928 -.тода=(заяв. свид. № 37786).

О выдаче патента опубликовано!ЗО,ноября 1930 года. Действие патента распространяется на-:15,лет,от 30 ноября 1930 года.

1 (Для автоматической непрерывнОЙ подачи заготовок ниппелей горелок типа

„Примус" от одной операции к другой-применены несколько салазок,:получающих возвратно-поступательные переиещения.

Одними салазками заготовка, п@дается для фрезерования плоских ча«стей- 1ниппеля и отрезания, вторыми срезанные . заготовки переносятся к сверлу,-. получакйцему возвратно-поступательные перемещения„а третьи салазки не р .держа вки для режущих инструменто в;.-которыми производится дальнейщая, - :, обработка о грезаннь1х и просверленных. заотовок, при чем последйие укрепляются во вращающихся разжимных щулках, расположенных в полых шпинделуХ,, ."-.поворотно укрепленных на неподви кдой бабке; подача державкам сообщается:от кулачка через посредство рычажной -передачи., На чертеже фиг. 1 изображает:.",пр6, дольный вид станка частично в:"руре«зе," фиг. 2 — вид его сверху частично«- ."=в- ;: разрезе; фиг. 3 †в сверху салазок,"„:несу щих державки для режущих ин мен тов и разрез неподвижиой бабки,- йо- ;4= .,В, фиг.. 1, в момент начала работы.;;+gr,,ф,— то же, в конце, работы и фиг. ф„"6 7 :и 8 . изготовляемый йиппель. .. -,На стойке I (фиг. 1 и 2) станкж кре-.

1 плен диск 2, снабженный стержнями 3 на которые надевается -моток 18 йроволоки, выпрямляемоЯ роликами 19, 20 и

21, поворотно установленными на стоике 4 . станка. Подающий проволоку механизм состоит из пружинного упора 22, поворотно укрепленного на ползуне 25, перемещающемся возвратно-поступательно по направляющим 5, установленным на стойке 4. Ползун 25 шарнирно скреплен с тягой 24, связанной с плечом б колен-, чатого рычага 23, второй конец 7 кото-. рого соприкасается с кулачком 26,насаженным на приводной вал 8. На стойке 9 установлены направляющие lO для салазок 30, несущих фрезы 28 и 29,. закрепленные на общей оси 11 со,шкивами 37, 38, а также круглую пилу 35, заклиненную на одном валике 12 со шки-: вом Зб, связанным, также как и шкивы 37 и 38, с контр-приводом. Салазки ЗО поддерживаются плечом. 13 коленчатого рычага 32, второе плечо 14 которого соприкасается с насаженным на приводной вал 8, кулачком 31, сообщающим салазкам 30 возвратно-поступательное перемещение в вертикальном направлении.

На станине 17 станка установлена баб- . ка 40, в направляющих; 50,,- 50 которой перемещаются возвратно-поступательно в поперечном направлении салазки 15, . 1.. с

У

-связанные с рычагом 41, соприкасающимся с кулачком 42 (фиг. 2), "насаженным на приводной вал 8. Салазки 15 (фиг. 1) несут шпиндель 44, внутри которого расположена снабженная сквозным отверстием 27, разжимная втулка 39, ! обхватываемая вилкой рычага 70, свя- . занного с кулачком 71, насаженным. на .вал 8, при чем, втулка 39 с помещен,ными внутри нее заготовками ЗЗ нахо.дится все время под воздействием пружины 34, насаженной на шпиндель 44; последний приводится во вращение закрепленным на нем шкивом 45 от контрпривода. Для сверления малого отверстия ниппеля предназначается сверло 48 (фиг. 2). оправка которого 43 связана с коленчатым рычагом 46, находящимся

1 под воздействием кулачка 47, закреплен- ного на валу 8. На станине 17 (фиг, 1) станка укреплена неподвижная бабка 16, несущая вращаемые от шкивов 49, 60, 64 и 88, полые шпиндели 75, 59. 62 и

67, внутри которых расположены раз- жимные втулки 51, связанные с рыча-! гом 72; последний находится под воздействием кулачка 71 закрепленного на валу 8. На задней бабке 52 станка имеются салазки 56, несущие державки (фиг.. 2, 3, 4) 53, 62, 66 и 69 соответственно для резцовой голозки 54, сверле 61, лерки 68 и выталкивающего стержня 76, которые получают подачу через посредство связанного с державками рычага 55, шарнирно скрепленного с тягой 57 (фиг. 1 и 2), шарнИрно связанной с коленчатым рычагом 58, нахо- дящимся под воздействием кулачка 65, закрепленного на валу 8. Салазки 56 скреплены с рычагом 73, связанным с валиком 74, на который одета втулка 77 рычага 78, находящегося под воздей--ствием кулачка 79, одетого на вал 8.

Сматывающаяся с мотка 18 (фиг. 1 и 2) проволока 80 выпрямляется роликами 19„ .20 и 21 и при помощи кулачка 26, ры- I чага 23 и тяги 24 подается пружинным упором 22 к фрезам 28 и 29 (фиг. 2), которые обрабатывают плоские части, .ниппеля 33, получая вращение от шки- вов 37 и 38 и возвратно-поступательные в вертикальном направлении перемещения вместе с салазками 30 от кулачка 31 через посредство коленчатого рычага 32.

;После этого упор 22 продвигает обработанный частично нйппель 33 сквозь отверстие 81 направляющей 10 к круглой пиле 35, которая отрезает заготовку 33, получая вращение от шкива 36 и возвратно - поступательные перемещения в вертикальнои направлении вместе с салазками ЗО от кулачка 31 через посредство коленчатого рычага 32. Затем подаваемая упором 22 проволока 80 выталкивает заготовку ЗЗ в открытую разжимную втулку 39 (фиг. 1), которая получая возвратно-поступательнь е перемещения в поперечном направлении вместе с салазками 15 от кулачка 42 через посредство рычага 41, переносит заготовку к сверлу 48, получающему подачу от кулачка 47 при помощи коленчатого рычага 46 ° и просверливающему малое отверстие в ниппеле, при чем, вращающаяся вместе со шпинделем 44 от шкива 45, втулка 39 при перемещении салазок 15 к сверлу освобождается ° от вилки рычага 10, находящегося под воздействием кулачка 71 и прй помощи пружины 34 сжимает заготовку. После того, как отверстие просверлено, салазки 15 возвращаются в исходное по- - . ложение, при этом втулка 39 под воздействием рычага 70 разжимается и загс газка .33 проталкивается, продолжающими поступать заготовками, в открытую разжимную втулку 51. Когда аа1отовка 33 переместится до конца 82, вращающейся вместе со шпинделем 95 от шкива 49, втулки 51 (фиг: 1 и 3), то последняя, под воздействием кулачка 71 при посредстве рычага 72 зажмет заготовку, передний конец 83 (фиг. 5) которой после этого будет обрабатываться резцами 54, закрепленными в державке 53, получающей подачу or кулачка 65 через посредство коленчатого рычага 58, тяги 57 и рычага 55. По окончании обра-. ботки втулка 51 разжимается, арезцовая головка 54 под воздействием пружины 84 . вместе с державкою 53 отходит назад, при этом обработанная заготовка, подталкиваемая вновь поступающими заготовками проходит в центральный канал головки 54, и вместе с нею отходит назад по направлению стрелки 6.

Затем головка 54 вместе с заготовкой и салазками 56 переместится, под воздействием кулачка 79, через посредство рычага 78, валика 74 и рычага 73, по, стрелке а в положение 1, в это время державка 53 вместе с головкою 54 получат подачу по направлению стрелки С, вследствие чего заготовка будет вдвинута в открытую втулку 51 вращающегося от шкива 60 шпинделя 59. После этого втулка 51 зажмет заготовку, салазки 56 переместятся по стрелке d в исходное положение, а державка 62 вместе со сверлом 61 получит подачу по стрелке с.

После сверловки втулка 59 освободит заготовку, которая отойдет назад по стрелке b вместе со сверлом 61,.салазки 56 переместятся по стрелке а в положение 11, сверло получит подачу и вставит заготовку во втулку 51 вращающе

-товок с одной операции на другую.

Предмет патента

Станок-автомат для изготовления ниппелей к горелкам типа „Примус"; -характеризующийся совокупным применением: а) роликов 19, 20 и 21 (фиг. l и 2) для выпрямления поступающей с мотка 18 проволоки; б) подающего проволоку механизма, состоящего из пружинногоупора 22, поворотно укрепленного на ползуне 25, получающем. возвратно-поступательные перемещения от кулачка на 26 приводном валу через посредство коленчатого рычага 23 и тяги 24; в) механизма для фрезирования плоских частей нип. пеля и отрезания заготовки, состоящего из фрез 28, 29 и круглой пилы 35, получающих вращение от шкивов 37, 38 и 36 и укрепленных на салазках 30, перемещаемых возвратно - поступательно в вертикальном направлении от кулачка Çl через посредство коленчатого рычага 32; 2) перемещаемых возвратнопоступательно в поперечном направлении под действием кулачка 42 через посред . ство рычага 41, салазок 15, предназначен-! ных для переноса отрезанной заготовки к сверлу 48, получающему подачу от кулачка 47 через посредство коленчатого рычага 46, и несуших разжимную под действием кулачка 7l, через посредство рычага 70 с вилкой, втулку 39, служащую для зажима помощью пружины заготовки при сверлении и нропускания ее для дальнейшей обработки сквозь центральное свое отверстие, д) неподвижной бабки 16, несущей вращаемые от шкиpos 49, 60, 64 и 88 полые шпиндели 75, 59, 63 и 67 с разжимными, под действием кулачка 71 и через посредство рычага 72, втулками 51, каковые втулки 51 (фиг. 1, 3 и 4) предназначены для зажимания заготовок при их дальнейшей обработке, а втулки 51 шпинделей 75

, и 67, кроме того, служат: первые — для пропуска через центральное свое отверстие заготовок, поступающих из втулки 39, и вторые — для пропуска через

I свое центральное отверстие готовых изделий:, е} перемещаемых возвратно-поступательно в поперечном направлении под д йствием кулачка 79, через посредство рычага 78, валика 74 и рычага 73; салазок 56, несущих державки 53, 62, 66 и 69 соответственно для резцовой головки 54, сверла 61, лерки 68 и выталкивающего стержня 76 и предназначенных, кроме того, при своем поперечном перемещении, для переноса заготовок, остающихся на инструменте от предыдущей операции к инструменту для последующей, при чем подача державкам 53, 62, бб и 69 сообщается от кулачка 65 через ! посредство коленчатого рычага 58, тяги 57, и рычага 55, 1

Б патенту M. l . Элинеона и 3. М, Х инзбурга 34 18689

9 йГ.4

Г

4б

67,76

69 бб / ф

62

I фО !

Фйг.5 ФиГ.б ч В (Фиг.7 Фиг.8

Тнп. „Печатный Труд".