Способ получения тиофена
Иллюстрации
Реферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 25.Х.1965 (№ 1034483/23-4) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано ОЗ.Х.1966. Бюллетень № 19
Дата опубликования описания 28.Х.1966
Кл. 12q, 26
Комитет по делам изобретений н открнтий при Совете Министров
СССР
МПК С 07d
УДК 547.732.07(088.8) Авторы изобретения
В. Н. Кулаков и В. Б, Абрамович
Заявитель
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТИОФЕНА
Известен способ получения тиофена из дивинила и сероводорода, заключающийся в том, что процесс ведут при температуре 482—
593 С в присутствии окиси алюминия в качестве катализатора. Выход тиофена составляет 25%, считая на пропущенный дивинил.
Предлагаемый способ отличается от известного тем, что процесс ведут при температуре около 400 С в присутствии катализатора, состоящего из ЛlзОз 78%, СгзОз 18% и К О 4%.
Таким образом увеличивают выход тиофена до 56%, считая на пропущенный дивинил.
Пример 1. 47,3 г дивинила и сероводород в соотношении 1: 2 пропускают через реактор, заполненный катализатором. Температура в реакторной зоне 400 С, объемная скорость 0,25 час . Жидкие продукты реакции (катализат) охлаждают в холодильнике и собирают в приемнике. Катализат (25,1 г) дагее разгоняют на ректификационной колонке.
Фракция 83 — 85 С (24 г, что составляет
50,8%, считая на пропущенный дивинил) гредставляет собой тиофен.
Пример 2. 42,5 г дивинила и сероводород подвергают взаимодействию в тех же условиях, что и в примере 1. Объемная скорость, в пересчете на жидкий дивинил, состав5 ляет 0,2 час 1. Получают 25,3 г катализата.
После разгочки выделяют фракцию 83 — 85 С
24,8 г, что составляет 56%.
Пример 3. 23,1 г дивинила и сероводород в соотношении 1: 1,5 подвергают взаимодей10 ствию при температуре 400 С и объемной скорости 0,3 час 1. Получают 10,2 г катализата. После разгонки выделяют фракцию тиофена 9,4 г, что составляет 40,7%, Предмет изобретения
Способ получения тиофена из дивинила и сероводорода при повышенной температуре в присутствии катализатора, отличаюи ийся тем, что, с целью увеличения целевого продукта, процесс ведут при температуре около
400 С в присутствии катализатора, состоящего из Al Оз 78%, Сг Оз 18% и КзО 4%