Способ очистки аспирина

Способ очистки аспирина

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ I86563

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскил

Социалистическик

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Кл. 12q, 31/01

Заявлено 15.I 1.1966 (¹ 1055828/31-16) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано ОЗ.Х1966. Бюллетень № 19

Дата опубликования описания 28.Х.1966

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

МПК С 07с

УДК 615.45:547.587. .11:66.067(088.8) Авторы изобретения

А. И. Алтыкис, К. И. Царева, Г. И. Дронова, С. Х. Хейфец, М. Г. Князева, М. И. Лернер и С. И Кимельман

Всесоюзный научно-исследовательский химико-фармацевтический институт им. С. Орджоникидзе

Заявитель

СПОСОБ ОЧИСТКИ АСПИРИНА

Известны способы очистки аснирина г1утеМ растворения технического продукта в изопропиловом спирте при нагревании и обработке углем, Указанные способы не обеспечивают получения препарата достаточно высокого качества с удовлетворительным выходом и технологически сравнительно сложны.

Сущность предлагаемого способа заключается в том, что перекристаллизацию аспирина ведут из 30 — 36% -ного изопропилового спирта, а кристаллы отделяют от маточного раствора при 10 — 15 С. Такое ведение очистки позволяет увеличить выход и улучшить качество фармакопейного аспирина, а также упростить технологический процесс.

Пример. В трехгорлую колбу загружают

100 г технического аспирина с содержанием влаги 10,82% и 200 мл 36%-ного изопропилового спирта, нагревают на водяной бане до

70 С (начальная температура бани 40 — 44 С), загружают активированный уголь и отфильтровывают в колбу, помещенную в баню, вода в которой нагрета до 50 С. После постепенного охлаждения (1 С в 5 мин) до 10 С отфильтровывают продукт, промывают и сушат до постоянного веса. Получают 78,5 г сухого препарата.

10 Предмет изобретения

Способ очистки аспирина путем растворения технического продукта в изопропиловом спирте при нагревании и обработки углем, 15 отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии, увеличения выхода и повышения качества целевого продукта, перекристаллизацию ведут из 30 — 36%-ного изопропилового спирта, а маточный раствор отделяют or

20 кристаллов при 10 — 15 С.