Способ получения полиамидного волокна

Способ получения полиамидного волокна

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

I8662I

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВЙДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 12.Х,,1964 (№ 929667/23-5) Кл. 29Ь, 3/60 с присоединением заявки №

Комитет по делам изобретений и,открытнй прн Совете Мннкстров

GCCP

Приоритет

Опубликовано З.Х.1966. Бюллетень № 19

Дата опубликования описания 25.Х.1966

МПК 0 01f

УДК 677.494.675:

:678,7-3 (088.8) Авторы изобретения

A. М. Щетинин, А. В. Волохина, Г. И. Кудрявцев, Ю. А. егоppl, А. С. Харитонова, С. И. Мурашкина и С. С. Тужикова

1 I Ã

Всесоюзный научно-исследовательский институт искусственного в4д1 @И " ""

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИАМИДНОГО ВОЛОКНА

Предмет изобретения

Известен способ получения полиамидного волокна формованием из раствора полимера в концентрированной серной кислоте.

С целью придания волокну высокой теплостойкости, предложено в качестве полимера использовать продукт совместной полимеризации Е-капролактама и лактама гексагидрои-аминобензойной кислоты (n-лактама) с содержанием последнего 70 — 90%.

Пример. Совместную полимеризацию лактамов (и-лактама и Е-капролактама) проводят в молекулярном соотношении 70: 30, но с добавкой 0,5 мол. % N-ацетилкапролактама. Выход сополиамида после экстракции водой составляет 88%, а удельная вязкость

0,5% ного раствора полимера в концентрированной сепной кислоте 0,88. Из 13%-ного раствора этого полимера в концентрированной серной кислоте в водную осадительную ванну через отверстие фильеры диаметром 0,16 мм формуют волокно, которое после промывания водой вытягивают на утюге при 245 С в

4,5 раза. Получают волокно с метрическим номером 300, прочностью до 50 кл разрывной длины при удлинении 14%. Температура ну2 левой прочности этого волокна 390 С, температура обрыва под действием нагрузки, составляющей 30%, 20% и 10% от разрывной, равна соответственно 248 С, 276 С и 295 С.

5 При сравнении с капроновым волокном, температура нулевой прочности которого 182 С, видно, что теплостойкость данного волокна намного выше. Следует заметить, что концентрированная серная кислота незначительно

10 деструктирует полимеры: так, при стоянии прядильного раствора в течение недели при комнатной температуре вязкость сополиамида практически не изменяется.

Способ получения полиамидного волокна формованием из раствора полимера в концентрированной серной кислоте, отличающийся

20 тем, что, с целью придания волокну высокой теплостойкости, в качестве полимера исполь зуют продукт совместной полимеризацпи

Е-капролактама и лактама гексагидро-и-аминобензойной кислоты с содержанием послед25 него 70 — 90%.