Способ фосфатирования стальных, кадмированных и оцинкованных поверхностей
Иллюстрации
Показать всеРеферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Cows Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт, свидетельства №
Заявлено 27.V.1964 (№ 902737/22-2) ь,л. 48с1г, 7/10 с присоединением заявки №
Приоритет
МПК С 231
УДK 621.794,62:
:669.14 (088.8) Комитет по делам иаобретеиий и открытий ври Совете Мииистров
СССР
Опуоликовано 03.Х.1966. Бюллетень № 19
Дата опубликования описания 26.Х.1966
Лвторы изобретения
В. П. Батраков, Ф. Ф. Ажогин, Л. И. Прибылова, 3. В. Калугина и 3. П. Бехтина
Заявитель
СПОСОБ ФОСФАТИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ, КАДМИРОВАННЫХ
И ОЦИНКОВАННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ
Известны способы фосфатирования в растворах на основе монофосфата цинка, содержащих азотнокислые соли, например магния, и оксалат цинка.
Для получения фосфатных пленок с мелкокристаллической структурой на деталях сложной конфигурации с различной чистотой поверхности предлагается в исходный состав вводить монофосфат аммония, азотнокислое окисное железо, щавелевую кислоту и моющее средство «Прогресс» при 70 — 85 С и следующем соотношении компонентов (в г/л):
Монофосфат цинка (Zn(H>PO4) ) 10 — 15
Лзотнокислый магний (Мд(МО,,) 2 6Н,О) 50 — 70
Монофосфат аммония (NH4H,РО4) 10 — 15
Лзотнокислое окисное железо (Fe(iUO3) е 8НеО) 1,7 — 2,0
Щавелевая кислота (НЗС О4 ° 2НеО) 1,7 — 2,0
Моющее средство «Прогресс» 4 мл/л
Оксалат цинка (ZnC204) до насыщения
При осуществлении способа время обработки различных конструкционных сталей колеблется от 5 до 20 мин. После фосфатирования детали обрабатывают в растворе бихроматз калия концентрации 50 — 70 г/л при 90 — 95" С в течение 15 — -60 мин, При фосфатировании кадмированных и оцинкованных поверхностей описываемым способом не требуется их предварительное осветление, не происходит наводораживания поверхностного слоя металла, а получаемые пленки обладают хорошими защитными свой5 ствами.
Предмет изобретения
Способ фосфатировани я стальных, кадмироваппых и оцинкованных поверхностей путем обработки в растворе на основе монофосфата цинка, азотнокислого магния и оксалата цинка, отличагощийся тем, что, с целью получения мелкокристаллических фосфатных пленок на деталях сложной конфигурации с различной чистотой поверхности, в исходный раствор вводят монофосфат аммония, азотнокислое окисное желею, щавелевую кислоту, моющее средство «Прогресс» и процесс
20 ведут при 70 — 85 С и следующем соотношении компонентов в растворе (в г/л):
Монофосфат цинка (Zn(H PO4)«) 10 — 15
Лзотпокислый магний (Ng (ХОз) 6НеО) 50 — 70
25 Монофосфат аммония (NHPO4) 10 — 15
Лзотнокислое окисное железо (Ре(ХО,),, 8H O) 1,7 — 2,0
Щавелевая кислота (НеСеОг 2НеО) 1,7 — 2,0
Моющее средство «Прогресс» 4 мл/л
30 Оксалат цинка (ZnCO4) до насыщения