Способ фосфатирования стальных, кадмированных и оцинкованных поверхностей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Cows Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт, свидетельства №

Заявлено 27.V.1964 (№ 902737/22-2) ь,л. 48с1г, 7/10 с присоединением заявки №

Приоритет

МПК С 231

УДK 621.794,62:

:669.14 (088.8) Комитет по делам иаобретеиий и открытий ври Совете Мииистров

СССР

Опуоликовано 03.Х.1966. Бюллетень № 19

Дата опубликования описания 26.Х.1966

Лвторы изобретения

В. П. Батраков, Ф. Ф. Ажогин, Л. И. Прибылова, 3. В. Калугина и 3. П. Бехтина

Заявитель

СПОСОБ ФОСФАТИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ, КАДМИРОВАННЫХ

И ОЦИНКОВАННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Известны способы фосфатирования в растворах на основе монофосфата цинка, содержащих азотнокислые соли, например магния, и оксалат цинка.

Для получения фосфатных пленок с мелкокристаллической структурой на деталях сложной конфигурации с различной чистотой поверхности предлагается в исходный состав вводить монофосфат аммония, азотнокислое окисное железо, щавелевую кислоту и моющее средство «Прогресс» при 70 — 85 С и следующем соотношении компонентов (в г/л):

Монофосфат цинка (Zn(H>PO4) ) 10 — 15

Лзотнокислый магний (Мд(МО,,) 2 6Н,О) 50 — 70

Монофосфат аммония (NH4H,РО4) 10 — 15

Лзотнокислое окисное железо (Fe(iUO3) е 8НеО) 1,7 — 2,0

Щавелевая кислота (НЗС О4 ° 2НеО) 1,7 — 2,0

Моющее средство «Прогресс» 4 мл/л

Оксалат цинка (ZnC204) до насыщения

При осуществлении способа время обработки различных конструкционных сталей колеблется от 5 до 20 мин. После фосфатирования детали обрабатывают в растворе бихроматз калия концентрации 50 — 70 г/л при 90 — 95" С в течение 15 — -60 мин, При фосфатировании кадмированных и оцинкованных поверхностей описываемым способом не требуется их предварительное осветление, не происходит наводораживания поверхностного слоя металла, а получаемые пленки обладают хорошими защитными свой5 ствами.

Предмет изобретения

Способ фосфатировани я стальных, кадмироваппых и оцинкованных поверхностей путем обработки в растворе на основе монофосфата цинка, азотнокислого магния и оксалата цинка, отличагощийся тем, что, с целью получения мелкокристаллических фосфатных пленок на деталях сложной конфигурации с различной чистотой поверхности, в исходный раствор вводят монофосфат аммония, азотнокислое окисное желею, щавелевую кислоту, моющее средство «Прогресс» и процесс

20 ведут при 70 — 85 С и следующем соотношении компонентов в растворе (в г/л):

Монофосфат цинка (Zn(H PO4)«) 10 — 15

Лзотпокислый магний (Ng (ХОз) 6НеО) 50 — 70

25 Монофосфат аммония (NHPO4) 10 — 15

Лзотнокислое окисное железо (Ре(ХО,),, 8H O) 1,7 — 2,0

Щавелевая кислота (НеСеОг 2НеО) 1,7 — 2,0

Моющее средство «Прогресс» 4 мл/л

30 Оксалат цинка (ZnCO4) до насыщения