Устройство для опрессовки концов труб в трубных досках
Иллюстрации
Показать всеРеферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Сони Соеетскин
Юоциалистическиз
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 15.XI,1963 (№ 865732125-27) с присоединением заявки №
Приоритет
Кл. 7с, 20
МПК В 21d
УДК 621.774.77.06(088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
Опубликовано 11.Х.1966. Бюллетень ¹ 20
Дата опубликования описания 17.XI.19áá
Автор изобретения
Заявитель
В. В. Ивкин
Всесоюзный проектно-технологический институт энергетического машиностроения
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕССОВКИ КОНЦОВ ТРУБ
В ТРУБНЪ|Х ДОСКАХ
Известны устройства для опрессовки концов труб в трубных досках теплообменных аппаратов, включающие пружинящую цангу, приводимую в действие обратным конусом тяги, помещенной внутри цанги и закрепленной в штоке одного из поршней спаренного гидроцилиндра.
Описываемое устройство отличается от известных тем, что цанга в нем выполнена в виде цилиндрической пружины, состоящей из нескольких плотно навитых витков проволоки прямоугольного или круглого сечения, поджимаемых упорной втулкой, связанной с полым штоком поршня, причем на обратном конусе тяги смонтирован упор в виде стопорящейся гайки.
Такое выполнение устройства позволяет осуществлять опрессовку за один рабочий цикл, повысить производительность процесса и обеспечить регулирование плотности опрессовки.
Конструктивная схема описываемого устройства приведена на прилагаемом чертеже.
B конусное или цилиндрическое внутреннее отверстие спиральной пружинящей цанги 1, выполненной в виде цилиндрической пружины и представляющей собой несколько плотно навитых витков проволоки прямоугольного или круглого сечения, помещена тяга 2, имеющая на переднем конце обратный конус 8 и регулируемый упор 4, выполненный в виде стопоряшейся гайки. Другой конец тяги 2 жестко соединен со штоком 5 поршня б спаренного гидроцилиндра 7 и проходит через отверстие в штоке 8 поршня 9. Шток этого поршня на переднем конце несет жестко соединенну|о с ним упорную втулку 10. Шток 5 имеет упорный бурт 11.
На носок переднего фланца спаренного
10 гидроцилиндра 7 навернута регулировочная гайка 12, в расточку которой перед торцом носка помещена пружинная шайба 18, выполненная в виде конусной диафрагмы с радиальными прорезями.
15 В задний фланец спаренного гидроцилиндра встроены два золотниковых переключателя 14 и распределителя 15, управляющие работой устройства.
Перед началом работы поршни б и 9 нахо20 дятся в переднем крайнем положении. Цанга
1 в свободном состоянии располагается на тяге 2 между передним торцом втулки 10 и началом обратного конуса 8.
Устройство своим передним концом вво25 дится в опрессовываемую трубку 1б до упора регулировочной гайки 12 в торец трубной доски 17.
При нажатии на кнопку золотникового переключателя 14 масло под давлением постуЗО пает в торец золотникового распределител
186959
Предмет изобретения
Нап
Составитель З. Ф. Денисова
Редактор T. В. Данилова Текред А. А. Камышникова Корректор М. П. Ромашова. Заказ 3445/3 Тираж 1100 Формат бум. 60)(90 /8 Объем 0,16 изд. л. Подписное
ЦНИИГ1И Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров CCC?
Москва, Центр, пр. Серова, д. 4
Типогр афин, пр. Са пу нов а, 2
15 и в полости А и Б гидроцилиндра 7, при этом поршень б перемещается влево, и тяга 2 обратным конусом 3 расширяет цангу 1, упирающуюся во втулку 10, которая поршнем 9 удерживается в переднем крайнем положении.
Как только регулируемый упор 4 упрется в торец цанги и цанга, в свою очередь, расширит трубку, давление масла в полости
А достигнет величины, заданной регулирующим тарированным устройством на золотниковом распределителе 15, плунжер последнего опустится, масло под давлением начнет поступать в полость гидроцилиндра, и поршень
9 начнет перемещаться влево. Цанга 1, перемещаемая поршнем 9, будет производить опрессовку трубки 1б по отверстию в трубной доске 17.
По окончании опрессовки кнопка золотникового переключателя 14 отпускается, и масло начинает поступать в полости Г и В гидроцилиндра. Поршни б и 9 переместятся вправо, и все механизмы устройства вернутся в исходное положение. При этом пружинящая цанга 1 снимается с конуса 3 пружинной шайбой 18.
1. Устройство для опрессовки концов труб в трубных досках теплообменных аппаратов, 5 включающее пружинящую цангу, приводимую в действие при рабочем ходе обратным конусом тяги, помещенной внутри цанги и закрепленной в штоке одного из поршней спаренного гидроцилиндра, а при холостом ходе—
10 пружинящей шайбой, смонтированной в проточке регулировочной гайки, закрепленной в крышке указанного гидроцилиндра, отличающееся тем, что, с целью осуществления опрессовки за один рабочий цикл и повышения
15 производительности процесса, цанга выполнена в виде цилиндрической пружины, состоящей из нескольких плотно навитых витков проволоки прямоугольного или круглого сечения, поджимаемых упорной втулкой, свя20 ванной с полым штоком другого поршня.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью обеспечения регулирования плотности опрессовки, на обратном конусе тяги смонтирован упор, выполненный в виде сто25 порящейся гайки.