Устройство для опрессовки концов труб в трубных досках

Устройство для опрессовки концов труб в трубных досках

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сони Соеетскин

Юоциалистическиз

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 15.XI,1963 (№ 865732125-27) с присоединением заявки №

Приоритет

Кл. 7с, 20

МПК В 21d

УДК 621.774.77.06(088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Опубликовано 11.Х.1966. Бюллетень ¹ 20

Дата опубликования описания 17.XI.19áá

Автор изобретения

Заявитель

В. В. Ивкин

Всесоюзный проектно-технологический институт энергетического машиностроения

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕССОВКИ КОНЦОВ ТРУБ

В ТРУБНЪ|Х ДОСКАХ

Известны устройства для опрессовки концов труб в трубных досках теплообменных аппаратов, включающие пружинящую цангу, приводимую в действие обратным конусом тяги, помещенной внутри цанги и закрепленной в штоке одного из поршней спаренного гидроцилиндра.

Описываемое устройство отличается от известных тем, что цанга в нем выполнена в виде цилиндрической пружины, состоящей из нескольких плотно навитых витков проволоки прямоугольного или круглого сечения, поджимаемых упорной втулкой, связанной с полым штоком поршня, причем на обратном конусе тяги смонтирован упор в виде стопорящейся гайки.

Такое выполнение устройства позволяет осуществлять опрессовку за один рабочий цикл, повысить производительность процесса и обеспечить регулирование плотности опрессовки.

Конструктивная схема описываемого устройства приведена на прилагаемом чертеже.

B конусное или цилиндрическое внутреннее отверстие спиральной пружинящей цанги 1, выполненной в виде цилиндрической пружины и представляющей собой несколько плотно навитых витков проволоки прямоугольного или круглого сечения, помещена тяга 2, имеющая на переднем конце обратный конус 8 и регулируемый упор 4, выполненный в виде стопоряшейся гайки. Другой конец тяги 2 жестко соединен со штоком 5 поршня б спаренного гидроцилиндра 7 и проходит через отверстие в штоке 8 поршня 9. Шток этого поршня на переднем конце несет жестко соединенну|о с ним упорную втулку 10. Шток 5 имеет упорный бурт 11.

На носок переднего фланца спаренного

10 гидроцилиндра 7 навернута регулировочная гайка 12, в расточку которой перед торцом носка помещена пружинная шайба 18, выполненная в виде конусной диафрагмы с радиальными прорезями.

15 В задний фланец спаренного гидроцилиндра встроены два золотниковых переключателя 14 и распределителя 15, управляющие работой устройства.

Перед началом работы поршни б и 9 нахо20 дятся в переднем крайнем положении. Цанга

1 в свободном состоянии располагается на тяге 2 между передним торцом втулки 10 и началом обратного конуса 8.

Устройство своим передним концом вво25 дится в опрессовываемую трубку 1б до упора регулировочной гайки 12 в торец трубной доски 17.

При нажатии на кнопку золотникового переключателя 14 масло под давлением постуЗО пает в торец золотникового распределител

186959

Предмет изобретения

Нап

Составитель З. Ф. Денисова

Редактор T. В. Данилова Текред А. А. Камышникова Корректор М. П. Ромашова. Заказ 3445/3 Тираж 1100 Формат бум. 60)(90 /8 Объем 0,16 изд. л. Подписное

ЦНИИГ1И Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров CCC?

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типогр афин, пр. Са пу нов а, 2

15 и в полости А и Б гидроцилиндра 7, при этом поршень б перемещается влево, и тяга 2 обратным конусом 3 расширяет цангу 1, упирающуюся во втулку 10, которая поршнем 9 удерживается в переднем крайнем положении.

Как только регулируемый упор 4 упрется в торец цанги и цанга, в свою очередь, расширит трубку, давление масла в полости

А достигнет величины, заданной регулирующим тарированным устройством на золотниковом распределителе 15, плунжер последнего опустится, масло под давлением начнет поступать в полость гидроцилиндра, и поршень

9 начнет перемещаться влево. Цанга 1, перемещаемая поршнем 9, будет производить опрессовку трубки 1б по отверстию в трубной доске 17.

По окончании опрессовки кнопка золотникового переключателя 14 отпускается, и масло начинает поступать в полости Г и В гидроцилиндра. Поршни б и 9 переместятся вправо, и все механизмы устройства вернутся в исходное положение. При этом пружинящая цанга 1 снимается с конуса 3 пружинной шайбой 18.

1. Устройство для опрессовки концов труб в трубных досках теплообменных аппаратов, 5 включающее пружинящую цангу, приводимую в действие при рабочем ходе обратным конусом тяги, помещенной внутри цанги и закрепленной в штоке одного из поршней спаренного гидроцилиндра, а при холостом ходе—

10 пружинящей шайбой, смонтированной в проточке регулировочной гайки, закрепленной в крышке указанного гидроцилиндра, отличающееся тем, что, с целью осуществления опрессовки за один рабочий цикл и повышения

15 производительности процесса, цанга выполнена в виде цилиндрической пружины, состоящей из нескольких плотно навитых витков проволоки прямоугольного или круглого сечения, поджимаемых упорной втулкой, свя20 ванной с полым штоком другого поршня.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью обеспечения регулирования плотности опрессовки, на обратном конусе тяги смонтирован упор, выполненный в виде сто25 порящейся гайки.