Термокомпенсированная ультразвуковая линиязадержки
Иллюстрации
Показать всеРеферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
I87083
Сома Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”
Заявлено 27.IV.1964 (№ 897164/26-9) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 11.Х.1966, Бюллетень № 20
Дата опубликования описания 15.XI.1966
Кл. 21а1, 36/04
Комитет по делам иаобретений и открытий при Совете Министров
СССР
МПК Н 03k
3 ДК 621.374.5(088.8) Авторы изобретения
В. H. Орлов и А, Г. Соколинский
Заявитель
ТЕРМОКОМПЕНСИРОВАННАЯ УЛЬТРАЗВУКОВАЯ ЛИНИЯ
ЗАДЕРЖКИ
Известные ультразвуковые линии задержки (УЛЗ), предназначенные для задержки электрических сигналов, в ряде случаев оказываются непригодными для работы в широком диапазоне температур из-за относительно большого изменения времени задержки при изменении температуры.
Для уменьшения зависимости величины задержки от температуры обычно прибегают к термостатированию линий или к последовательному включению магниевой и кварцевой линии, температурные коэффициенты которых противоположны по знаку. В этом случае на выходе первой линии для компенсации в ней потерь ставится дополнительный усилитель.
Однако в обоих случаях устройство задержки получается сравнительно сложным и громоздким.
Температурный коэффициент линии можно уменьшать путем использования в ней звукопровода, составленного из кусков с различными по знаку температурными коэффициентами, в частности, из кусков магниевого сплава и плавленого кварца. Однако конструктивное решение этой задачи связано с большими трудностями.
В предложенной термокомпенсированной линии задержки твердый звукопровод выполнен из кварцевой и магниевой частей, расположенных в одной плоскости и имеющих форму многоугольника. Эти части акустически связаны между собой через переходной слой и механически соединены с помощью стягивающей скобы. Такая конструкция звукопрово. да позволяет существенно уменьшить величину температурного коэффициента задержки.
На фиг. 1 показана схема распространения продольных колебаний в звукопроводе; на фиг. 2 — один из возможных вариантов предлагаемой линии задержки.
Стороны звукопровода, показанные пунктиром, соответствуют неиспользуемым площадкам. В этих участках площадки не сошлифовываются и звукопровод сохраняет форму диска. Продольные колебания переходят из одной части звукопровода в другую через тонкий клеевой переходный слой, заполняющий пространство между двумя прижатыми одна к другой площадками кварцевой и магниевой частей звукопровода.
Механическое соединение обеих частей звукопровода и примыкающих друг к другу площадок осуществляются фигурной стальной скобой 1. На концах скобы имеются прижимные устройства, состоящие из шайбы 2 с лункой, шарика 8 и прижимного винта 4. Прижимные устройства позволяют развивать значительные давления на соответствующих нак30 лонных площадках, что обеспечивает необхо187083 леныь димую силу сжатия обеих частей звукопровода.
Пластинка 5 пьезопреобразователя закрепляется на кварцевой части б звукопровода с помощью скобы 7. Прижим пластинки к звукопроводу обеспечивается прижимным винтом
8 через специальный керамический конус 9.
Вторая пластинка 10 пьезопреобразователя закрепляется на магниевой части 11 звукопровода также с помощью прижимного винта и керамического конуса 12. Экран И, одеваемый на магниевую часть звукопровода, закрепляется с помощью шпонки 14. Основания обоих конусов и часть их боковой поверхности покрываются серебром. Посеребренная поверхность соединяется с соответствующим BEIсокочастотным разъемом, через который и осуществляется электрический контакт с пластинкой.
Часть конструкции, обеспечивающая крепление пластинок пьезопреобразователей и электрический контакт с ними, не отличается от известной, используемой в обычных УЛЗ.
Предмет изобретения
Термокомпенсированная ультразвуковая линия задержки с твердым звукопроводом и разнесенными входом и выходом, отличаюи аяся тем, что, с целью уменьшения температурного коэффициента задержки, твердый звукопровод выполнен из кварцевой и магниевой частей, расположенных в одной плоскости и имеющих форму многоугольника, причем указанные части акустически связаны между собой через переходной слой и механически соединены с помощью стягивающей скобы.
187083
Фы2 3
Составитель С. Маценко
Редактор Н. Корченко Техред Т. П. Курилко Корректоры: М. П. Ромашова и С. М. Белугина
Заказ 3438/5 Тираж 950 Формат бум. 60;к90 /а Объем 0,24 изд. л. Подписное
ЦИИИПИ Комитета по делам изобретений и озкрытий при Совете Министров СССР
Москва, Центр, пр. Серова, д. 4
Типография, пр. Сапунова, д. 2