Способ получения поливинилацеталей

Способ получения поливинилацеталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

K АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено ОЗ.V.1965 (№ 1005984/23-5) с присоединением заявки №

Приоритет—

Опубликовано 1I.Õ.1966, Бюллетень ?чо 20

1 л. 39с, 25/01

МПК С 08f

УДК 678.744.53(088.8) Комитет па делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Дата опубликования описания 18XI 196б

Авторы изобретения

P. A. Москальков и Н. В. Озерова

Государственный научно-исследовательский институт полимеризационных пластмасс

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛ ИВИ Н ИЛАЦЕТАЛ ЕЙ

В сего — 2.

Способ получения пол ивинилацеталей, например поливипилформаля, путем ацеталироI3àíè31 поливинилового спирта альдегидом !3 присутствии катализатора известен. Недостатком его является высокий когезионпый период.

С целью интенсификации процесса ацеталирования, предлагается частично ацеталироьянный поливиниловый спирт термически оорабатывать в течение 2 — 10 мин и гранулировать последующим доацеталированием. Это позволяет снизить когезионный период, получать частицы заданных форм и размеров, я также сделать процесс получения ацеталей

11епрерывным.

П р и мер 1. В аппарат емкостью 3 л с мешалкой загру?кают следующие компоненты, кг.

7%-пый поливиниловый спирт (сухой остаток 10) — 1,4

0,57 лоль формальдегида (раствор

36,5%) на 1 лоль поливинилового спирта — 0,149

Соляная кислота (уд. вес 1,19,3% от загрузки) — 0,06

Дистиллированная вода — 0,391

При 63 С в аппарате проводят гомогенную стадию процесса ацеталирования в течение

60 л и«. Выпавший легкоподвнжный гелеобразпый промежуточный продукт отделяют декянтацией от маточного раствора и иепрерыв-!

10 самотеком из воронки загружают в обогреваемый шнек при 90 — 95" C в течение

5 лгин. При выходе продукта из головки шнека сразу же производят грануляцию спеIlHH Il! I! III ножом. Отверстия в головке шве.я имеют диаметр 3 м,н. Частички принимают ш я роооряз11у!0 форму Ilp!! небольшом охл 1ж. е11ии с поверхности. Затем гранулпрованпый и ромежуточный продукт по:1ещяют в маточник, отделившийся ia гомогенной стадии процесса ацеталирования, и в аппарате с

l5 мешалкой при 90 С проводят конечнуго стадию яцеталирования в течение 3 ппс 30 агин.

Полученный продукт содержит 70% поливинилформаля. Частички готового продукта шарообразной формы, их диаметр 2,5 лглг.

20 П р и мер 2. Процесс проводят в условиях, аналогичных примеру 1, с тем отличием, что материал в шнеке пребывает в течение 2 мин.

Полученный продукт содержит 61% полпвпнилформаля.

25 Пример 3. Процесс идет, как в примере

1. Только материал в шнеке находится 2 лнгн при 127 — 130 С. Полученный продукт содержит 77% поливинилформаля.

Пример 4. Процесс ведут по примеру 3

30 с той лишь разницей, что конечная его стадия

1S7299

Составитель Е. Тартынская

Техред Л. К. Ткаченко

Корректоры: О. Б. Тюрина и Е. Ф. Полионова

Редактор Л. Ильина

Заказ 3443/6 Тираж 860 Формат бум. 60;к,90 /8 Объем 0,1 изд. л. Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2. гродолжается 2 час. Полученный продукт содержит 72% поливинилформаля.

Готовый продукт во всех примерах растворим в бензиловом спирте, дикрезоле и смеси спирта с дикрезолом (1: 1).

На стадии термической обработки выпавшего легкоподвижного гелеобразпого промежуточного продукта вместо шнека можно использовать горячие формовочные, вальцовочные, прессовочные и другие подходящие устройства. После термической обработки промежуточный продукт получают также в виде бесконечно длинных стержней различного диаметра, после чего проводят грануляцию па разнообразных гранулирующих устройствах.

5 Предмет изобретения

Способ получения поливинилацеталей, например поливинилформаля, путем ацеталиропания поливпнилового спирта альдегидом в присутствии катализатора, отличающийся

10 тем, что, с целью интенсификации процесса ацеталирования, частично ацеталированный поливиниловый спирт подвергают термообработке с последующим доацеталированием.