Способ получения полиуретанов

Способ получения полиуретанов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е 88993

Соне Советокик

Социалистические

Республик

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Кл. 39с, 6

Заявлено 06.1Х.1965 (№ 1026494 23-5) с присоединением заявки ¹ I1llK С 08@

Приоритет

Опубликовано 20.Х.1966. Бюллетень № 21

Дата опубликования описания 25Л1.1966

Комитет по делан изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 678.85:678.664-9 (088.8) Авторы изобретения

Е. В. Кузнецов, М. И. Бахитов и А. В. Волкова

Казанский химико-технологический институт им. С. M. Кирова

Заявитель

СПОСОБ ПОД УЧ ЕНИЯ ПОЛ ИУРВТА11ОВ

Способ получеш|я полиуретанов взаимодействием диизоцианата и гидроксилсодержащего соединения в среде пиридина известен.

С целью повышения теплостойкости полиуретанов, предлагается в качестве гидроксилсодержащего соедине |ия применять окись триметилолфосфина, имеющего в своем составе три метилольные группы, которые связаны с электроотрицательным атомом фосфора. Это позволяет получать фосфорсодер кащи|й! полиуретан.

Про: есс взаимодействия диизоцианата с триметплолфосфином проводят в среде пиридина, в котором хорошо растворяются оба мономера. При комнатной температуре реакция в пиридипе продолжается в течение 7 час, ирп нагревании (60 — 70" С) — 4 час. Реакция сопровогк.{аетс|! увеличением вязкости и без выделеш|я побоч|-;ых продуктов. Ооразующпйся при этом полимер постепенно выпадает из раствора в виде смолообразного осадка, который при стоянии затвердевает.

Полученный полиуретан не растворяется в большинстве ооганичсских растворителей, набухает в концентрированной серной кислоте, не плавится и разлагается лишь в интервале гемператур 240 — 250 С.

Гсли вести реакцию пе до конца, то частично заполимеризованный продукт з|о кно исг|сльзовать для про|и|тки тканей и древесины с целью придания и:ц огнестойкостп.

Пример. В маленькую трехгорлую колбу

5 на 50 лг.г, снабженную мешалкой, капельно|: воронкой и хлоркальцпевой трубкой, помещl!ют 1,68 г (0,01 л о.гь) окситриметплолфосфпн; и 20 (тг г сухого ппрпдпня. Прп перемешпвании по каплям добавляют 1,68 г (0,01 л î.II) гск10 саметилендппзоцпяната. Происходит незначительное разогреванпе, и через 1 час реакционная масса изменяет цвет от прозрачного желтого до мутного песочного. С течением времени увеличивается ее вязкость. Раствор остаь15 ляют на сутки и в !Iei! образуются два слоя, которые разделяю г, слшгяя верхни|! и отсасывая нижний ня воронке Бюхнера, после чс го нижний слой промыл>яют эфиром. Получаемое вещество очищают от исходных экстрагп

20 рованпем ь приборе Сокслета. В качестве р ieпределителей применя|ог ацетон и этиловыЙ спирт (экстрагцроьянпе вышеуказанными растворителями проьодят последоватес|ьно !.

Очищенное таким ооразом вещество перепо25 сят в бюкс и сушат до постоянного веса, Получают 2,917 г вещества, Выход полимера — 86, 82",, îí |е плавится и разлагается, начиная с 244 †2"С (цвет меняется от жел30 того до орянжевогог.

188003

Пред. Ст пзобрстепия

Результаты анализа па фосфор:

Совместпую полимеризацию окситриметилолфосфипа с толуилепдиизоцпаиаток! Ilðî 30дят апалогичпым образом.

Составитее!ь Иурииа

1 сдакl0p Jl. А. Ильина Тскрсд А. Я, Ьриккер

1(о!ррск! opLO В. Е. Соколова

Ч. В. Полякова

3((каа 3643(7 Тираж 850 Фор1!ат вуги 60390,а Обьс3! 6.16 и.((!. л. 1!одпис!!ос

l f lI ll l l Ill Ко!кп е(а по лс аа..! и 3оорс (с(п(Й ii от "рь!ти!! при Сове с З 1: (3! !оов СССР

Моск!3а, Llc(!Tp, !!p !. ерова,;!. 4

Типография, пр. Са(с(вова, 2

Навесив г

Изр!1сходовано раствора (T„„., = 0,0180), .!(л

Найдено, о)о. Р

Вычислено, а,(0! .Р

0,1184; 0,1076 едкого цатра

18,8; 17,67

837; 882

9,22

Способ !.ол, !сипя по,ill c13c i;ill;,"и паапа;одсйст!3пс. дпи3оц1:а:1((!та il I;1,113oI cil;ico, Ic!,31(

1 о с ос;I и и с: i 1! I3 с 13 с ., I е. ! и р и;! п I I с!, 0 т.((("(c(! О (((((((г. (тем, что, с цел!!о iio131;ппсп1!!! теплостсйко—

Сти 110,111 (IC I ilIOI3, 13 Е чес 1 !3е 1 Il. 1;)окС:1, 1 Сод(1кап(С!0 соедппс1!11H прим !!!пот ок!!с: 1)п !о-! п с! от! (11 ос !1! и и а.