Патент ссср 188350
Иллюстрации
Реферат
СПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
l8835G бова Советсамз
Социалистическил
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
1 л. 80b, 22/04
Заявлено 27.Ч.1965 (№ 1010095/29-14) с присоединением заявки №
ГIриоритет
Опубликовано 20,Х.1966. Бюллетень ¹ 21
Дата опубликования описания 25,Х1.1966
МГ11 С 041з
УДI(666.199(088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете 1йинистров
СССР
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШЛАКОВОГО РАСПЛАВА, ИСПОЛЬЗУЕМОГО ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ЛИТЫХ ИЗДЕЛИЙ
Известен способ получения шлакового расплава, используемого при изготовлении литых изделий, посредством смешения высокоосновного доменного шлака с корректирующей добавкой. Однако литые изделия при этом, обладая высокими прочностными свойствами, отличаются хрупкостью.
Цель изобретения — получение литых изделий с повышенным сопротивлением ударным нагрузкам. Достигается это тем, что в жидкий высокоосновный доменный шлак при температуре 1450 — 1500 С вводят корректирующую добавку, содержащую по отношению к весу шлака 32 — 35% кварцевого песка, 9—
1 1 % магнезита и 2,5 — 3% нагрийсодержащих веществ. В случае использования отвального высокоосновного доменного шлака корректирующую добавку предварительно смешивают с ним, затем смесь расплавляют и доводят до температуры 1450 †15 С.
Введение корректирующей добавки в высокоосновной доменный шлак обеспечивает получение мономинер альных пир оксеновых составов с 15% жадеитовой составляющей.
Присутствие жадеитовой составляющей направляет процесс кристаллизации в сторону образования волокнистой структуры, которая обеспечивает повышенное сопротивление литых изделий ударным нагрузкам. В зависимости от изменения исходного состава шлака количество вводимых добавок может быть изменено.
Песок, магнезит и натрийсодержащие вещества, например сода или сульфат натрия, после взвешивания перемешивают и вводят в шлаковый расплав, температура которого поддерживается на уровне 1450 — 1500 С в течение времени, достаточного для усвоения введенных дооавок и гомогенизации рас10 плава. Усвоение добавок и степень гомогенизации расплава определяют отбором пробы.
Затем расплав разливают в формы (металлические или песчаные), которые устанавливают в кристаллизационную печь для отжи15 га и кристаллизации. Температура в кристаллизационной печи поддерживается в пределах 900 †9 С; ьремя кристаллизации и отжига зависиг от массы изделий (папример, для плит размером 600)(500 ;40 мм время
20 отжига сосгавляет 1 час), затем литье медленно охлаждается.
Если в качестве исходного сырья применяют отвальные доменные шлаки, добавки смешивают с доменными шлаками, затем произ25 водится завалка шихтовых материалов в печной агрегат, повышение температуры до
1450 — 1500 С, выдержка при этой температуре до полного расплавления шихтовых материалов, полного усвоения введенных добавок
30 и гомогепизацпп расплава.
188350
Предмет изобретения
2500 — 3000 кг/см<
600 — 800 кг/смв
94 — 99 о%
700 — 750 кг/мм-
Сопротивление сжатию
Сопротивление изгибу
Кисло стойкость
Микротвердость
Составитель Л. Чуоукова
Текред Л. Я. Бриккер
Корректоры: В. Е. Соколова и М. В. Полякова
1оедактор В. Сорокин
Заказ 3643/12 Тираж 825 Формат бум. 60)<90 >
ЦНИИПИ Kîìèòåòà по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Центр, пр. Серова, д. 4
Типография, пр. Сапунова, 2
Разливка расплава и формы, отжиг и кристаллизация литья производятся подобно описанному выше.
Основные качественные характеристики литых изделий из шлакового расплава, полученного описываемым способом, следующие:
Сопротивление удару этих изделий выше в
20 — 30 раз, чем у обычных литых изделий из шлаковых расплавов. Сопротивление же абразивному износу не отличается от износостойких литых шлаковых изделий.
1. Способ получения шлакового расплава, используемого при изготовлении литых изделий, посредством смешения высокоосновного доменного шлака с корректирующей добавкой, отличающийся тем, что, с целью повышения сопротивления литых изделий ударным нагрузкам, в жидкий высокоосновный
10 доменный шлак при температуре 1450—
1500 С вводят корректирующую добавку, содержащую по отношению к весу шлака 32—
35% кварцевого песка, 9 — 11 о/о магнезита и
2,5 — 3% натрийсодержащих веществ.
15 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что корректирующую добавку предварительно смешивают с отвальным высокоосновным доменным шлаком, затем смесь расплавляют и доводят до температуры 1450 †15 С.