Воздухоотделитель замкнутой системы холодильной установки

Воздухоотделитель замкнутой системы холодильной установки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАЙИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Кл. 17а, 17/02

Заявлено 25.1Х.1965 (№ 1030016/24-6) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 17.XI.1966. Бюллетень № 23

Дата опубликования описания 21.XII.1966

ЫПК F 25Ь

УДК 621.57.049.2 (088.8) Комитет ло делам изобретений и открытий ори Совете Министров

СССР г,r

Ш. Н. Кобулашвили, А. Г. Ротенберт и Л. H. Тихомирова )

Всесоюзный научно-исследовательский институт холодильно промышленности

Г

Авторы изобретения

Заявитель

ВОЗДУХООТДЕЛИТЕЛЬ ЗАМКНУТОЙ СИСТЕМЫ

ХОЛОДИЛЬНОЙ УСТАНОВКИ

Известны воздухоохладители замкнутой системы холодильной устано. ки, выполненные в виде двух концентрично расположенных один в другом замкнутых цилиндрических сосудов — attyrpctttteto для жидкого аммиака, и наружного — для воздушно-аммиачной смеси.

Для повышения интенсивности отделения воздуха от аммиака путем многократного охлаждения их смеси и автоматизации процесса отделения воздуха в предложенном воздухоотделителе во внутреннем сосуде размещены змеевик для охлаждения воздушно-аммиачной смеси перед поступлением ее в наружный сосуд и система трубопроводов для дальнейшего охлаждения обогащенной воздухом смеси, выходящей пз межстеночного пространства сосудов. Для автоматизации процесса отделения воздуха воздухоотделитель снабжен поплавковым регулятором уровня и термореле, срабатывающими по импульсам давления удаляемого из системы воздуха и температуры паров аммиака, выходящих из внутреннего сосуда, па открытис солепоидного вентиля.

На чертеже схематически изобраукен предложенный воздухоотделнтель в продольном разрезе.

Он выполнен в виде двух концентрично расположенных один в другом замкнутых цилиндрических сосудов — внутреннего 1 для жидкого аммиака и наружного 2 — для воздушно-аммиачной смеси. Сосуды заключены в кожух т, заполненный изоляционным материалом 4, например вспученным стиропором, для пропарки которого предусмотрены шту5 церы 5 и б для впуска пара и выпуска конденсата соответственно. жидкий аммиак во внутренний сосуд подается по трубе 7 автоматически при помощи реле уровня 8 и солепоидпого вентиля 9. При

10 повышении уровня жидкого аммиака в сосуде поплавок реле уровня всплывает и дает команду усилителю 10 на закрытие соленоидного вентиля. При понижении уровня аммиака в сосуде и камере реле поплавок опускает15 ся и дает сигнал на открытие соленондного вентиля. Последний открывается и подача жидкого аммиака в сосуд возобновляется.

Дросселированпе жидкости осуществляется при помощи запорного вентиля 11 ручным

20 поджатием. Выпуск паров аммиака производится по линии 12, на которой закреплен баллон 18 термореле 14.

Воздушно-аммиачная смесь, поступающая из конденсатора или респвера, проходит через

25 запорный вентиль 15 и поступает в размещенный внутри сосуда змеевик 16, в котором происходит частичная конденсация паров аммиака из смеси. Получепньш конденсат и постепенно обогащснощаяся воздухом смесь выхо30 дят через нижний конец змеевика в межсте188996 ночное пространство сосудов. Смесь барботирует через жидкий аммиак, накопившийся в нижней части межстеночиого пространства и имеющий температуру, близкую к температуре кипящего в сосуде 1 аммиака. При этом происходит дальнейшее освобождение воздушноаммиачной смеси от паров аммиака, которые конденсируются при непосредственном барботировании смеси через переохлажденный слой жидкости, находящейся под давлением конденсации. Обогащенная воздухом смесь поднимается по межстеночному пространству. При этом на наружной поверхности сосуда 1, имеющей температуру кипящего аммиака, также происходит частичная конденсация паров аммиака. Далее смесь из верхней части межстеночного пространства поступает в трубу 17 и, опускаясь, входит в нижний конец змеевика 18 и начинает подниматься по нему. Поскольку змеевик 18 полностью погружен в кипящий аммиак, в нем происходит дальнейшее освобождение смеси от паров аммиака. При этом конденсат сливается и через нижнюю часть трубы 17 поступает в межстеиочиое пространство. Освобожденный от аммиака воздух и другие неконденсирующиеся газы поднимаются по змеевику 18 и через запорный вентиль

19 подходят к соленоидному вентилю 20.

Выпуск воздуха осуществляется автоматически при помощи регулятора уровня 21 и термореле 14. По мере накапливания воздух вытесняет жидкость из камеры поплавкового регулятора уровня, уровень жидкости понижается, и поплавок опускается в нижнее положение, при котором дается сигнал на включение соленоидного вентиля 20. Если к этому времени вентиль получил сигнал на включение и от термореле (по низкой температуре отсоса паров), то начинается выпуск воздуха, который целесообразно производить по трубе, опущенной нижним концом в сосуд с водой.

При этом воздух, поднимаясь в виде мелких пузырьков через слой воды, будет освобождаться от оставшихся следов аммиака в результате интенсивного соединения его с водой.

В результате выпуска воздуха давление в змеевике 18, трубе 17 и межстеночном пространстве постепенно снижается до величины более низкой, чем давление в конденсаторе и

5 ресивере. Вследствие этого жидкий аммиак из коллектора регулирующей станции по трубопроводу 22 поступает в камеру регулятора уровня 21. Поплавок всплывает и дает команду усилителю 28 с выходным реле на закры10 тие соленоидного вентиля, и выпуск воздуха из воздухоотделителя прекращается, но работа самого воздухоотделителя продолжается, и цикл выпуска воздуха повторяется. Получающийся в процесе работы жидкий аммиак по15 стоянно удаляется их межстеночного пространства через камеру поплавкового регулятора в ресивер.

Предмет изобретения

1. Воздухоотделитель замкнутой системы холодильной установки, выполненный в виде

25 двух концентрично расположенных один в другом замкнутых цилиндрических сосудов— внутреннего для жидкого аммиака и наружного для воздушно-аммиачной смеси, отличающийся тем, что, с целью повышения интен30 сивности отделения воздуха от аммиака путем многократного охлаждения их смеси, во внутреннем сосуде размещены змеевик для охлаждения смеси перед поступлением ее в наружный сосуд и система трубопроводов для

35 дальнейшего охлаждения обогащенной воздухом смеси, выходящей из межстеночного пространства сосудов.

2. Воздухоотделитель по п. 1, отличающийся тем, что, с целью автоматизации процесса

40 отделения воздуха, он снабжен поплавковым регулятором уровня и термореле, срабатывающими по импульсам давления удаляемого из системы воздуха и температуры паров аммиака, выходящих из внутреннего сосуда, на от45 крытие соленоидного вентиля.

188996

Составитель В, Дмитриева

Редактор Н. Джарагетти Текред Т. П. Курилко Корректоры: С. Н. Соколова и М. П. Ромашова

Заказ 390525 Тираж 925 Формат бум. 60 90 /, Объем 0,3 нзд. л. Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2