Композиция для заливки электротехническойаппаратуры

Композиция для заливки электротехническойаппаратуры

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Кл. 21с, 2/14

Заявлено 24.XI1.1964 (№ 934674/23-5) с присоединением заявки № 934677./23-5

Приоритет

Опубликовано 17.Х1.1966. Бюллетень № 23

Дата опубликования описания 30.XII.1966

МПК Н Olb

УДК 621.315.615(088.8)

Комитет по делам изобретеиий и открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

В. М. Козин, Н. И. Гайворонская и Л. К. Бихно ЯЩ : -д !

А1М"

Опытно-конструкторское бюро синтетических продукто тс"

Заявитель

КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ЗАЛИВКИ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ

АППАРАТУРЫ

Композиции для заливки электротехнической аппаратуры на основе уплотненного масла и талька известны.

С целью расширения ассортимента заливочных композиций, предлагается в качестве основы применять подсолнечное или льняное ,масло, совмещенное с бутилированной меламиноформальдегидной смолой, взятой в количестве 1 — 100 вес. ч. на 100 вес. ч. масла.

П р и мер 1. Уплотнение подсолнечного масла проводят следующим образом. В фарфоровый стакан емкостью 300 мл помещают

200 г масла, подогревают его до 270 — 290 С и выдерживают при этой температуре 25—

30 ча.",. Когда скорость полимеризации масла достигнет 30 сек, обогрев отключают, уплотнение масла считают законченным и охлаждают его до 50 С.

В стакан емкостью 300 мл загружают 90 г уплотненного масла, охлажденного до 50 С, при помешивании вводят в него 10 г бутилированной меламиноформальдегидной смолы и все тщательно перемешивают в течение 10 мин при 40 — 50 С до получения однородной массы, после чего в нее вводят 100 г талька и продолжают перемешивание еще 20 мин при комнатной температуре. После этого масса готова к употреблению.

Характеристика заливочной массы до полимеризации; на внешний вид это однородный, текучий, коричневатого цвета продукт, его вязкость — 15 — 20 мин (при определении методом падения стандартного шарика).

После подогрева при 180 †1 С в течение

15 час масса затвердевает и переходит в неплавкое состояние, Характеристика заливочной массы после полимеризации: электрическая прочность

8 — 17 ко/мм, при нагреве до 300 С не пла1О вится, не растрескивается, по внешнему виду — полутвердая, резинообразная, не растворяется в бензине и бензоле, водная вытяжка имеет нейтральную реакцию, водопоглощение — не более 0,5%.

15 Пример 2. Льняное масло уплотняют в фарфоровом стакане емкостью 300 мл, куда масло помещают в количестве 200 г, подогревают до 270 — 290 С и выдерживают прн этой температуре 5 — 15 час до получения масла

20 со скоростью полимеризации 30 — 35 сек.

В стакан емкостью 300 мл загружают 90 г уплотненного льняного масла, охлажденного до 50 С, при помешивании вводят в него 10 г

25 бутилированной меламиноформальдегндной смолы и при 40 — 50 С перемешивают их до получения однородной массы. Затем в массу вносят 100 г талька и смесь тщательно перемешивают в течение 20 — 30 ман, после чего

30 масса готова к употреблению.

Характеристика заливочной массы до полимеризации: на внешний вид — текучий, однородный продукт коричневого цвета, вязкость

25 — 20 мин (определение методом падения стандартного шарика).

Полимеризуют массу нагревом при 180—

200 С в течение 3 час и последующей выдержкой при этой температуре 10 — 12 час.

Характеристика заливочной массы после полимеризации: на внешний вид — полутвердый, резинообразный продукт, электрическая прочность 8 — 19 ко/мм, при нагревании до

300 С не плавится, не растрескивается, не

189055 растворяется в бензоле и бензине, водопоглощение — не более 0,5%, Предмет изобретения

Композиция для заливки электротехнической аппаратуры, состоящая из основы— уплотненного масла и минерального наполнителя, отличающаяся тем, что, с целью расширения ассортимента заливочных композиций, 10 в качестве основы применяют подсолнечное или льняное масло, совмещенное с бутилированной меламиноформальдегидной смолой, взятой в количестве 1 — 100 вес. ч. на

100 вес. ч. масла.

Составитель Г. Попова

Редактор Л. A. Ильина Техред Л. Бриккер Корректор Г. Е. Опарина

Заказ 3892/! Тираж 1Г>60 Формат бум. 60+90 /д Объем 0,1 изд. л. Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр, Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2.