Способ получения электроизоляционных покрытий

Способ получения электроизоляционных покрытий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

I89956

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 13.Ч11.1963 (№ 847262/24-7) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 17.Х1.1966. Бюллетень № 23, Дата опубликования описания 2б.XII.19áá.

1с,л. 21с, 2/33

21д, 53

Комитет по делам изобретений и открытий прн Совете Министров

СССР

МПК Н Olb

Н 021

УДК 621.3.048.1:678.026..34 (088.8) Авторы изобретения

А. К. ВаРденбУРг и П. М. Пилипосян

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ

Известный способ получения покрытий из порошкообразных полимерных материалов основан на погружении нагретых изделий в порошок материала, взвихренный в токе воздуха или другого газа, причем частицы порошка, находящиеся в хаотическом циркуляционном движении, прилипают к нагретой поверхности, оплавляются и образуют сплошное покрытие. Для перевода порошка в псевдоожиженное состояние применяются специальные аппараты, основной деталью которых является пористая перегородка, на которую сверху насыпается порошок, а снизу подается сжатый газ.

Указывается, что подача газа должна быть отрегулирована таким образом, чтобы по всему сечени.о аппарата наблюдалось равномерное «кипение» порошка и спокойное состояние взвешенного слоя, т. е. чтобы скорость движения частиц не превышала критическую или скорость витания. Простое погружение в равномерно «кипящий» слой дает хорошие результаты лишь для изделия простой конфигурации. Для сложных изделий (с каналами, со значительными плоскими участками) с целью получения везде одинаковой толщины покрытия рекомендуется изделие при погружении переворачивать, сообщать им винтовое, вращательное или возвратно-поступательное движение и т. п. Эти мероприятия, однако, не всегда дают хорошие результаты, а х осуществление серьезно осложняет создание конвейерных установок.

Вопрос однородности по толщине является

5 важнейшим для покрытий электроизоляциопного назначения. С этой точки зрения весьма сложным является получение пазовой и торцовой изоляции магнитопроводов якорей и статоров электромашин (относительно узкие

10 пазы и значительные по площади торцы). Эти же трудности возникают при обволакивании цилиндрических аппаратных катушек и тороидальных сердечников (малая толщина и неоднородность покрытия по внутреннему

15 диаметру), а также при капсулированпи малогабаритных радиотрансформаторов (неоднородная толщина покрытий на верхнем и нижнем торцах обмоток) и других радиокомпонентов.

Новый способ заключается в том, что, с целью улучшения качества покрытий на изделиях сложной конфигурации, в ка»ере создают дополнительный обдув, обеспечивающий

25 повышенную скорость движения частиц порошкообразного материала в зоне напыления.

На фиг. 1 изобрахкена поверхность кипящего слоя; на фиг. 2 дан пример получения зон с направленным потоком внутри кипя30 щего слоя.

189056

Фаг Z

Составитель Э. Фурман

Редактор Н, Джарагетти Техред Л. К. Ткаченко Корректоры: В. В. Крылова и Е. Д. Курдюмова

Заказ 3903/15 Тира>к 1650 Формат бум. 60+90 /а Объем изд. л. Подписное

ЦИИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2

Во избежание уноса порошка из аппарата скорость дополнительного потока, несколько превышающая критическую, может регулироваться, в частности, подбором толщины основной 1 и вспомогательной 2 пористых перегородок (см. фиг. 2). При этом способе применяется диффузор 8.

Высота рабочей части аппарата увеличена.

При погружении плоской детали в обычный кипящий слой толщина покрытия на нижней стороне получается значительно меньше, чем на верхней, что связано с искажением потока экранированием, с оседанием порошка на верхней плоскости при вынимании детали и т. п. Осевший сверху избыток порошка должен удаляться сдуванием.

При напылении узких пазов якорей в обычном кипящем слое, они, как правило, забиваются порошком, а в пазах крупного сечения покрытия неоднородны и тонки. Эти явления отсутствуют при напылении, согласно данному способу, Направленный снизу вверх ускоренный поток частиц вызывает их прилипание к нижним плоскостям и к стенкам вертикальных отверстий в увеличенном количестве; забивания порошком вертикальных отверстий и пазов сравнительно небольшого сечения также не происходит. Последнее обстоятельство может быть объяснено известными закономерностями турбулентного потока: в центре его повышенная скорость затрудняет оседание частиц, а практически нулевая на периферии, наоборот, способствует этому.

Указанный способ напыления полиэтиленовых, эпоксидных и других покрытий легко подвергается конвейеризации и автоматизации, так как продолжительность операции собственно напыления составляет всего 2—

8 сек. Для данной технологии особенно целесообразно применение быстрого индукционного нагрева покрываемых изделий.

Предлагаемая технология позволяет получать однородные покрытия толщиной 0,15—

1 мм, имеющие высокую электрическую прочность (25 — 40 кв(мм) и влагостойкость, Эпо5 ксидные покрытия с минеральным наполнителем могут эксплуатироваться по классу нагревостойкости 8; в некоторых случаях может применяться и более высокая рабочая температура.

10 Применение предлагаемого способа дает возможность значительно увеличить коэффициент заполнения пазов электромашин (в связи с малой толщиной и высокой электрической прочностью покрытий), экономить медь

15 за счет уменьшения длины лобовых частей обмоток, резко сократить расход ручного труда и дефицитных материалов (лакоткань, лакошелк, лавсановая пленка, киперная лента) при изолировании пазов электромашин, р0 разнообразных магнитопроводов и электроаппаратных катушек, значительно повысить надежность радиотрансформаторов и других радиокомпонентоь при их капсулировании за счет создания сплошных покрытий необходи25 мой толщины, устойчивых к воздействию различных климатических условий.

Предмет изобретения

Способ .получения электроизоляционных покрытий путем погружения Нагретых изделий в камеру с порошкообразным материалом, взвихренным в результате обдува его

35 воздухом (газом) через пористую перегородку указанной камеры, отличающийся тем, что, с целью повышения качества покрытий, на изделиях сложной конфигурации, в указанной камере создают дополнительный обдув, 40 обеспечивающий повышенную скорость движения частиц порошкообразного материала в зоне напыления.