Полуавтомат для формования и сушки

Полуавтомат для формования и сушки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

l89 329

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соввтскиа

Социалистически»

Рвспувлии

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 29.111.1965 (№ 949517/28-12) с присоединением заявки №

Кл. 71с, 11/12

МПК А 43d

УДК 685.31.053.265 (088.8) Приоритет

Опубликовано 17.Х1.1966. Бюллетень № 23

Дата опубликования описания ЗО.XII.1966

Комитет оо делам иаооретвний и открытий ори Совете Министров

СССР

Авторы изобретения А. И. Залкинд, А. В. Богданов, Е. П. Зеленский, С. Н. Сабанеев, И. 3. Львович, И. А. Щелков, А. А. Аткарский, Д. А. Синаюк, Б. Д. Бреев, И. И. Стешов, Л. В. Кедров и С. В. Шардаков

Заявители Проектно-конструкторское и технологическое бюро обувного объединения «Скороход» и Центральный научно-исследовательский институт кожевенно-обувной промышленности

ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ ФОРМОВЛНИЯ И СУШКИ

НОСОЧ НО-ПУЧКОВОЙ ЧАСТИ ЗАГОТОВКИ ОБУВИ

И EE ЗАТЯ)КНОЙ КРОМКИ

Известен полуавтомат для формования и сушки носочно-пучковой части заготовки обуви и ее затяжной кромки, состоящий из смонтированных на станине, кинематически связанных между собой и приводимых в движение от привода механизмов верхних и нижних пластин, регулируемого по высоте и нагреваемого пуансона с пяточным упором, предназначенного для центрирования заготовки и растяжения ее в продольном направлении.

Предлагаемый полуавтомат дает возможность улучшить качество формования заготовки обуви различных методов крепления.

От известных он отличается тем, что снабжен механизмами фиксации положения носочно-пучковой части формуемой заготовки на пуансоне и заднего наружного ремня заготовки на пяточном упоре.

Механизм фиксации положения носочнопучковой части формуемой заготовки на пуансоне состоит из гидравлических цилиндров; штоки последних шарнирно связаны с угорами, профилированная часть которых выполнена из эластичного материала. Упоры, прижатые к пуансону, перемещаются с ним по вертикали.

Механизм фиксации положения заднего наружного ремня заготовки представляет собой эксцентриковый зажим, взаимодействующий с пяточным упором при его перемеще5 нии.

Полуавтомат может быть выполнен одноилн многосекционным с наклоном рабочих секций в сторону работающего.

На фиг. 1 изображена общая кинематиче10 ская схема полуавтомата; на фиг. 2 — механизмы верхних и нижних пластин и фиксируемые положения носочно-пучковой части заготовки; на фиг. 3, а, б, в, г, д — последовательные этапы работы полуавтомата, 15

На станине полуавтомата смонтированы механизмы верхних 1 и нижних 2 пластин, на грев аемого и регулируемого по высоте пуансона 8 с пяточным упором 4, предназна20 ченного для центрирования заготовки и растяжения ее в продольном направлении, механизм фиксации положения носочно-пучковой части заготовки на пуансоне, имеющий угоры 5, б и 7, шарнирно связанные со што25 ками гидравлических цилиндров 8, 9, 10, и механизм фиксации заднего наружного ремня заготовки, выполненный в виде эксцентрикового зажима 11, взаимодействующего с пяточным упором. Упоры 5, б и 7, внутренняя по30 верхность которых покрыта эластичным ма189329

65 териалом, перемещаются по вертикали, прижимаясь к пуансону.

Верхние и нижние пластины состоят из двух сочлененных половин, которые соединены с пластиноносителем 12, приводимым в возвратно-поступательное движение в горизонтальной плоскости от гидравлического цилиндра 13. Кроме того, верхние и нижние пластины могут сближаться посредством рычажной системы 14 от гидроцилиндра 15, а сочлененные половины пластин смыкаются и размыкаются при движении пластиноносителя.

Пуансон совершает возвратно-поступательное движение в вертикальной плоскости от гидравлического цилиндра 16 посредством штока 17 с зубчатой рейкой, связанной через систему шестерен 18 с тягой пуансона.

Пяточный упор приводится в движение гидравлическим цилиндром 19.

Полуавтомат работает следующим образом.

На нижние пластины помещают заготовку, и при нажиме на педаль 20 связанная с ней собачка 21 поворачивает сектор 22 и переключает кран 28, который управляет работой гидравлических цилиндров. Шток гидравлического цилиндра 15 перемещает рычажную систему 14 и нижние пластины. При этом верхние и нижние пластины сближаются и зажимают затяжную кромку заготовки (фиг. 3, а). Затем, повернув рукоятку 24, через кран 25 включают гидравлический цилиндр 16, и пуансон (фиг. 3, б) начинает поди им ать ся.

Регулируют подъем пуансона при помощи золотника 26, запирающего бесштоковую полость цилиндра 16 при воздействии па кулачок 27, который помещен на распределительном валу 28. При дальнейшем повороте рукоятки 24 включается золотник 29 и гидравлический цилиндр 18, шток которого перемещает пластиноноситель и пластины по направлению к пуансону 8 (фиг. 3, в). При этом половины пластин смыкаются и удерживают заготовку.

В определенный момент движения пластиноносителя включается распределительный вал 80, кулачок 81 которого воздействует на золотник 82. При этом включается гидравлический цилиндр 19, и пяточный упор отодвигается от пуансона вдоль его горизонтальной оси. Одновременно эксцентриковый зажим 11 фиксирует положение заднего наружного ремня заготовки и происходит продольная вытяжка заготовки.

Далее при помощи кулачка 88 распределительного вала 80 включается золотник 84, который запирает бесштоковую полость гидравлического цилиндра 18, и перемещение пластиноносителя прекращается. Одновременно с этим вновь включается гидравлический цилиндр 16 и продолжается подъем пуансона, ограничиваемый кулачком 35 распределительного вала 28 при выключении гидроцилиндра

16, и пластиноноситель выдвигается до тех пор, пока пластины пе упрутся в пуансон (фиг. 3, в).

Далее через кулачок 36 и золотник 87 одновременно включаются гидравлические цилиндры 8, 9 и 10, штоки которых перемещают упоры 5, б, 7 в направлении к пуансону. Упоры прижимаются к поверхности заготовки и фиксируют положение носочно-пучковой части на пуансоне, осуществляя ее формование (фиг. 3, г).

После этого включается гидроцилиндр 38, который через электромагнит 39 переключает сектор 22 и связанный с ним кран 28, Гидравлический цилиндр 15 через рычажную систему 14 раздвигает верхние и нижние пластины, и затяжная кромка заготовки освобождается (фиг. 3, д).

Затем включается золотник 40 и гидравлический цилиндр 16, шток которого поднимает пуансон в крайнее верхнее положение вместе с прижатыми к нему упорами. Одновременно с этим пластиноноситель снова выдвигается вперед, и пластины заходят под пуансон, т. е. под затяжную кромку (фиг. 3, д), производя ее формование. В этом положении кулачок 86 переключает золотник 87 и гидравлические цилиндры 8, 9, 10. Упоры 5, б, 7 под действием пружин отходят в исходное положение и освобождают заготовку.

По истечении заданного времени переключается золотник 29, открывается бесштоковая полость гидравлического цилиндра 18, шток которого отводит пластиноноситель в первоначальное положение, освобождая заготовку.

Сняв отформованную заготовку, опускают пуансон в нижнее положение и при помощи рукоятки 24 возвращают все рабочие механизмы в исходное положение, Предмет изобретения

1. Полуавтомат для формования и сушки носочно-пучковой части заготовки обуви и ее затяжной кромки, состоящий из смонтированIIbIx на станине, кинематически связанных между собой и приводимых в движение от привода механизмов верхних пластин, нижних пластин, регулируемого по высоте нагреваемого пуансона с пяточным упором, предназначенного для центрирования заготовки и растяжения ее в продольном направлении, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества формования заготовки обуви различпь.х методов крепления, полуавтомат снабжен механизмами фиксации положения носочнопучковой части формуемой заготовки на пуансоне и заднего наружного ремня заготовки па пяточном упоре.

2. Полуавтомат по п. 1, отличающийся тем, чго механизм фиксации положения носочнопучковой части формуемой заготовки на пуансоне выголнеп в виде системы гидравлических цилиндров, штоки которых шарнирно связаны с упорами, профилированная часть которых выполнена из эластичного материала, имеющими возможность перемещения

189329 по вертикали в прижатом к пуансону поло. жении.

3. Полуавтомат по п. 1, отличающийся тем, что механизм фиксации положения заднего наружного ремня заготовки выполнен в виде эксцентрикового зажима, взаимодействующего с пяточным упором при его перемещении.

4. Полуавтомат по пп. 1 — 3, отличающийся тем, что он выполнен одно- или более секционным с наклоном рабочих секций в сторону работающего,