Патент ссср 189407

Патент ссср 189407

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

la 9407

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Кл. 12о, 1/06

Заявлено 11 V1,1965 (¹ 1012298/23-4) с присоединением заявки ¹

Приоритет

МПК С 07с

УДК 668.742(088.8) Комитет по делам изобретений и открытий ори Совете тлинистрое

СССР

Опубликовано ЗО.Х1.1966. Бюллетень № 24

Дата опубликования описания 3.1.19б7

° и

° »

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕНОЛОКРЕЗОЛОВ

Известен способ получения фенолокрезоловых углеводородов путем гидрокрекинга, по которому в качестве сырья используют фракцию фенолов с температурой кипения 200—

250 С, выделенную из смолы полукоксования угля. Процесс проводят в присутствии катализатора железомолибденового или кобальтмолибдепового. При этом выход легких фенолов равен 37, . В случае применения нейтрального разбавителя выход повышается до

40 — 45 „.

Предложенный способ отличается от известного тем, что в качестве сырья для получения фенолокрезоловых углеводородов применяются фенолы газового конденсата подземной газификации углей. В качестве же катализатора применяется катализатор ЭК-1, содержащий 3 — 7% окиси хрома или окиси железа на носителе — окись ал|оминия или металлургический кокс, например ЭК-1. Процесс ведут при температуре 440 — 470 С, объемной скорости 0,7 — 1,3 час — 1, молярной концентрации водоро ьа 5 — 5,4 в присутствии легкокипящего разбаиителя.

Выход фенолокрсзоловых углеводородов равен 75% за один проход, кроме того, образуется до 10",,, бензо IhHIlx углеводородов с темперагурой кппсппя 79 †1 С.

С целью уменьшения превращения исходного сырья в бензольные углеводороды предлагается проводить гидрокрекинг на алюмомо"".èáäåíoDoì катализаторе.

Опыты проведены на крупнолабораторной пилотной установке при объеме реактора

500 лт,l на промышленном алюмомолибденовом катализаторе и катализаторе с высокой

10 разветвленной поверхностью типа ЭК-1.

Были исследованы следующие факторы, влияющие Ila выход фенола: температура

350 — 500 С; объемная скорость 0,2 — 2 час — 1;

15 отношение 4: 1 — б: 1 люль водорода в молярной концентрации сырья.

Отношение сырье: разбавитель 1: 1 — 1: 3, коэффициент рисайкала выше 210 С 1,5 — 2,3.

2Э

Все опыты проводили при 5 ат на водородсодержащем газе (45 об.% Нз), Оптимальные условия образования 75(,-но.

25 го фенолокрезола следующие: температура

470=С, объемная скорость 1,3 час-1, малярная концентрация водорода 5,4; 1, отношение сырье: легкокипящий разбавитель (с концом кипения 170 С) 1: 1, коэффициент рисайк30 ла 20.

189407

Таблица

Предмет изобретения

Пределы кипения, С

Выход, %

Плотность при 20 С при 100 мм

pm. cm. при 760 лтз» рт. cm.

2,35

0,94

25, 97

27, 63

32, 89

5,07

2,98

2,17 до 184

184 †1

188 †1

194 †2

211 †2

237 †2

249 †2 до 115

115 †1

119 †1

125 — 138

138 — 160

160 †1

170 †1

Потери

191

123

124

131

134

153

1,0630

1,0371

1,0178

1,0041

1,0084

Составитель Н, Гозалова

Редактор Э. Шибаева Техред А. А, Камышиикова Корректоры: Е. Д. Курдюмова и В. В. Крылова

Заказ 4126/11 Тираж 750 Формат бум. 60 90 /8 Объе»я 0,13 изд. л. Подписное

ЦНИ11ПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр, Сапунова, 2

Фракционный состав и свойства фракций, полученных при ректификации фенолов газового конденсата ПГУ.

Способ получения фенолокрезолов путем гидрокрекинга фенолов в присутствии катализатора при повышенном давлении и температуре, отличаюи1ийся тем,что в качестве фенолов применяют фенолы газового конденсата подземной газификации углей, а в качестве катализатора применяют катализатор, содержащий 3 — 7% окиси хрома или окиси железа на окиси алюминия или металлургическа и коксе, например 3 -1 или алюмомолибденовый катализатор, и процесс ведут при температуре 440 — 470 С, объемной скорости 0,7—

1,3 час — т, молярной концентрации водорода

5 — 5,4 в присутствии легкокипящего разбавителя.