Способ получения резин
Патент 189564
Классы МПК
Способ получения резин
Иллюстрации
Реферат
f89564
0oioa Советских
Социалистических
Респтблик
Зависимое от авт. свидетельства №
Кл. 391т, 5,07
Заявлено 07.1Х,1964 (№ 920904/23-5) МПК С 08d
Приоритет
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете 1т1инистров
СССР
УДК 678.7.+678.643 42 5-19 (088. 8) Опубликовано ЗО.Х1.1966. Бюллетень № 24
Дата опубликования описания 28.1.1967
Авторы изобретения
Заявитель
Р. Я. Песчанская и E. Р. Форер
Научно-исследовательский институт резиновых и лате
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕЗИН
Компоненты смеси
VI
Каучуко-смоляная композиция
Каучук СКМС-30pК
Рубракс
Стеарин технический
Окись цинка
Сульфенамид БТ
Мел
Ламповая сажа
Сера
100,0
5,0
2,0
5,0
2,0
100,0
5,0
2,0
5,0
2,0
50,0
3,0
100,0
5,0
2,0
5,0
2,0
50,0
3,0
100,0
5,0
2,0
5,0
2,0
100,0
5,0
2,0
5,0
2,0
50,0
3,0
100,0
5,0
2,0
5,0
2,0
50,0
3,0
3,0
3,0 с присоединением заявки №
Известен способ получения резин на основе неполярных каучуков и некоторых смол, например анилинформальдегидной. Синтетические смолы применяют в резиновых смесях в качествс усилителей.
Динамические свойства резин значительно улучшаются при изготовлении смесей на основе неполярных каучуков, например БСК, и эпоксидных смол (ЭД-5, ЭД-б). Эпоксидные молы, согласно изобретению, берут в количествс 5 — 15 вес. ч. на 100 вес. ч. каучуко-смоляной композиции. Они выполняют функции противоутомителей и усилителей.
Резиновые смеси можно приготовлять как двухстадийным способом, так и одностадийным. В первом случае предварительно готовят композицию из каучука, эпоксидной смолы и отвердителя, а во втором — эпоксидную смолу вводят как обычный ингредиент резиновой смеси, при этом отвердитель не обяза- 20 телен.
Свойства эпоксидной смолы как усилителя особенно заметно проявляются в ненаполненных смесях или в смесях, наполненных неактивными наполнителями, такими как мел.
Физико-механические показатели резин, изготовленпых одностадийным спосооом с применением отвердителя, несколько ниже, чем при двухстадийном.
Резины, получаемые одностадийным способом без отвердителя, характеризуются высокими динамическими свойствами, однако эффект усилен:!я меньше, чем и присутствии отвердптеля.
Пример 1. Приготовляют каучуко-смоляную композицию, содержащую, вес. ч.:
Каучук СКМС-30р К 85,0
Смола ЭД-5 15,0
Гексаметилендиамин 1,5
На основе каучуко-смоляной композиции и каучука СКМС-30рК изготовляют смеси следующего состава, вес. ч.:
189564
Резины из смесей 1 — Ъ I, вулканизованные в течение 40 мин при 143 С, имеют следующие физико-механические показатели:
Показатели
VI
Сопротивление разрыву, кг/слтв
Относительное удлинение, Остаточное удлинение, %
Сопротивление раздиру, кг/с,н
Сопротивление многократным деформациям изгиба, тыс. циклов
408
26
268
33
416
484
312
118
340
17,5
1,75
42,5
26,5
1,25
П р и м ер 2. Для сравнения влияния условий отверждения эпоксидной смолы на свойства резин изготовляют смеси VII u VIII следующего состава (эпоксидная смола в смеси
VII отверждена в среде каучука до вулканизации, а в смеси Ч111 — в процессе вулканизации при одностадийном способе получения смеси), вес. ч.:
Пример 3. Изготовляют резиновые смеси одностадийным способом без применения отвердителя следующего состава, вес. ч.:
Компоненты смеси
10
VII I
VI I
Компоненты смеси
100,0
Физико-механические показатели резин IX и Х, вулканизованных в течение 100 мин при температуре 143 С, следующие:
Показатели
Каучуко-смоляная композиция содержит в своем составе, вес. ч.
Каучук СКС-30 85,0
Эпоксидную смолу ЭД-5 15,0
Гексаметилендиамин 1,5.
Резины из смесей VII и VIII, вулканизованные в течение 100 мин при температуре
143 С, имеют следующие физико-механические показатели:
444
584
84,2
1,7
Показатели
VIII
V II
Предмет изобретения
Способ получения резин на основе неполярных каучуков и смолы, отличающийся тем, что, с целью повышения динамических свойств
45 резин, в качестве смолы применяют эпоксидную в количестве 5 — 15 вес. ч. на 100 вес. ч. каучуко-смоляной композиции.
468
66
492
22
ЗЗ,О
20,0
Составитель В. Г. Балгии
Техред Т. П. Курилко Корректор Ю. М. Федулова
Редактор И. Грузова
Заказ 1024/5 Тираж 975 Формат бум. 60)(90 /s Объем 0,21 изд, л. Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Центр, пр. Серова, д. 4
Типография, пр. Сапунова, 2
Каучуко-смоляная композиция
Каучук СКС-30 дефо 800—
1000 z
Смола ЭД-5
Гексаметнлендиа мин
Рубракс
Стеарин
Окись цинка
Альтакс
Дифенилгуанидин
Тиурам
Сера
Сопротивление разрыву, кг/см
Относительное удлинение, %
Остаточное удлинение, %
Сопротивление раздиру, кг/см
Сопротивление многократным деформациям изгиба, тыс. циклов
5,0
2,0
5,0
0,6
0,75
2,0
85,0
15,0
1,5
5,0
2,0
5,0
0,75
0,90
0,15
2,3
Каучук СКС-30
Смола ЭД-5
Рубракс
Стеарин
Окись цинка
15 Альтакс
Дифенилгуанидин
Сера
Сопротивление разрыву, кг/см
Относительное удлинение, %
Остаточное удлинение, %
Сопротивление раздиру, к%м
Сопротивление многократным деформациям изгиба, тыс. циклов
85,0
15,0
5,0
2,0
5,0
0,6
0,75
2,0
100,0
5,0
2,0
5,0
0,6
0,75
2,0