Способ получения ацетоноформальдегидныхпластмасс
Патент 189572
Классы МПК
Способ получения ацетоноформальдегидныхпластмасс
Иллюстрации
Реферат
l89572
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Смз Соеетсиих
Социалистических
Республин
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено ОЗ.IX.1965 (№ 1026229/23-5) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 30.Х1.1966. Бюллетень № 24
Кл. 39b, 22/10
39с, 18
МПК С 08g
С 08g
УДК 678.683.2 23 21:678..028.294 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
Дата опубликования описания 3.1,1967 з
1
Автор изобретения
Н. И. Бородкина
Заявитель l
СПОСОБ ПОЛУЧEHИЯ АЦЕТОНОФОРМАЛЬДЕГИДНblX
ПЛАСТМАСС
Известен способ получения ацетоноформальдегидных пластмасс путем отверждения водорастворимых ацетоноформальдегидных конденсатов (ВРК), получаемых конденсацией эквимолекулярных количеств ацетона и формальдегида в присутствии примерно
0,005 г моль щелочи на 1 г моль формальдегида, раствором щелочи.
Особенностью предложенного способа получения ацетопоформальдегидных пластмасс является то, что в качестве отвердителя применяют гексаметилендиамин, взятый в количестве 20 — 25% от веса конденсата.
Это позволяет получить пластмассы с промышленноценными свойствами, с высокой теплостойкостью, морозостойкостью и механической прочностью, Смолы ВРК в сочетании с предложенным амином могут быть использованы в качестве связующего для замазок, заливочных компаундов и пр. При этом могут быть использованы различные наполнители.
Удельная ударная вязкость пластмасс может достигать 15 — 20 кг см/см-, твердость по
Бринеллю 6 — 10 кг/мл -, прочпость при сжатии.
900 кг/см- . Они устойчивы к действию низких температур. Физико-механические свойства их пе меняются при понижении температуры до — 40 С Водопоглощение за 24 час составляет
0,17%. Устойчивы к воздействию бензина, солярового масла, 20%-ного раствора щелочи.
Пример 1. К 100 г ацетоноформальдегидного конденсата (ВРК) с содержанием гидроксильных групп 15,5%, подогретого до температуры 40 С, добавляют 20 г предварительно расплавленного гексаметилендиамина.
Смесь перемешивают механической мешалкой со скоростью 1400 об/мин 3 лтин, заливают в подогретую до 60 С форму и ставят в термошкаф с температурой 60 С. Продолжительность отверждения 10 час. Полученная .пластмасса, имеет удельную ударную вязкость
2,94 кгслт/см-е, теплостойкость по Вика — 77 С.
15 Прогрев полученной пластмассы при 150 C в течение 4 час позволяет повысить удельную ударную вязкость до 6,8 кгслт/сл - и теплостойкость по Вика до 165 C; в течение 8 час— удельную ударную вязкость до 15,9 кгсл1/см2
20 и теплостойкость по Вика до 250 С.
Пример 2. К 100 г ацетоноформальдегидного конденсата (ВРК) с содержанием гидроксильных групп 15,5%, подогретого до температуры 60 С, добавляют 6 г расплавленного
25 гексаметилендиамина и тщательно перемешивают вручную до получения однородной массы. Смесь выливают в форму, подогретую до температуры 110 С и отверждают 5 мак. Затем в течение 10 лшн температуру повышают
Зо до 140 С и смесь выдерживают при этой тем189572
Предмет изобретения
Составитель О. Цыпкииа
Техред T. П. Курилко Корректоры: Е. Д. Курдюмова и Л. Е. Марисич
Редактор И. Грузова
Заказ 4129/15 Тираж 1550 Формат бум. 60+90 /8 Объем О,1 изд. л. Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Центр, пр. Серова, д. 4
Типография, пр. Сапунова, 2 пературе 45 мин. Пластмасса, полученная в этих условиях, не плавится и не разрушается при температуре 280 С, имеет удельную ударную вязкость 10,8 кгсм/сма.
Способ получения ацетоноформальдегидных пластмасс путем отверждения водорастворимых ацетоноформальдегидных конденсатов, получаемых конденсацией эквимолекулярных количеств ацетона и формальдегида в присутствии примерно 0 005 г ° моль щелочи на
1 г моль формальдегида, основным отверди5 телем, отличающийся тем, что, с целью расширения ассортимента пластмасс с высокими теплостойкостью, морозостойкостью и механической прочностью, в качестве отвердителя применяют гексаметилендиамин в количестве
10 20 — 25% от веса конденсата.