Способ получения стирола

Способ получения стирола

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 15.111.1965 (№ 947143/23-4) Кл. 12о, 19/01 с присоединением заявки №

Приоритет

ЧПК С 07с

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Опубликовано 16.XII.1966. Бюллетень № 1

Дата опубликования описания 28.1.1967

УДК 547.538.141.07 (088.8) Авторы

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ С 1 ИРОЛА молибдата аммония илп калия при 40 — 50 С, р Н 6,0 — 6,5. Осадок промывают, отфильтровывают и получешгую пасту после добавления нухкпого количества носителя в порошке формуют в ьиде червячков с диаметром 3 — 4 хгл.

Катализатор сушат в сушильном шкафу прп

90 С и активируют в токе воздуха при 550-600 C в течение 4 час.

При проведении процесса на железомолиб10 депоьом катализаторе при 500" C и скорости пропускания 600 лг.г/час стирол получают выходом 40 — 45%, на кобальтмолибденовом катализа; îðå при 490 — 500 С и скорости пропускания 600 — 700 лтл па 1 л катализатора в

15 1 час выход стирола составляет 50 — 52% на пропущенный этилбепзол при избирательности 80 — 82o/,.

П р и м ер 1. При пропускании этилбензола и разбавлепии воздухом в отношении 1: 6 — 7

20 об. пад железомолибденовым катализатором на носителе (А!20з или ZnO) в количестве

40% стирол получают с выходом 40 — 45% при

500 С.

На железомолибденовом катализаторе на

25 носителе МоО при испытании в течение

120 час при 500 С, скорости пропускания

600 лгл/л в час и соотношении этилбензол:

:кислород-1,3: 1,5 лголь выход стирола составляет 40% и селектииность 78 — 79%. Катали30 зат состоит из непрореагировавшего этилбенСпособ получения стирола окислительным дегидрировапием этилбепзола кислородом или воздухом в реакторе, заполненном мелкораздробленпым инертным материалом цирконом, при 530 †5 С и разбавлепии исходного этилоензола парами воды известен. Однако, несмотря на достаточно высокий выход стирола (57 — 62%, считая на пропущенный этилбензол), этот способ характеризуется относительно низкой селективпостью процесса.

Наряду со стиролом образуется значительное количество побочных продуктов — углеводородов и кислородсодержащих соединений (до

30 — 40%)

Предлагаемый способ позволяет повысить селективпость процесса и осуществлять последний при более низкой температуре 480—

500 С.

В качестве катализаторов окислительпого дегидрирования этилбензола в стирол можно применять окислы элементов V, Ч1 и VI II групп периодической системы (Ъ, Мо, Со, В, Fe и др.) или их молибдаты, а в качестве носителей — окиси алюминия, цинка, магния и цеолиты в количестве 30 — 40%. Активируюшими дооавками могут служить окись марганца, фосфорная кислота, силикагель.

Катализаторы готовят совместным осаждением из раствсров азотнокислых и хлорных солей соответствующих элементов раствором

В. Войкина, М. C. Кузнецова

189837

Составитель Э. Семененко

Редактор Л. А. Ильина Техрсд T. П. Курилко Корректоры: С. Н. Соколова и С. М. Белугина

Заказ 4205 7 Тираж 535 Подписное

ЦНИИПР(Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, »р. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова„2 зола, стирола и небольшого количества бензола (около 1 — 1,5о о) .

Пример 2. На кобальтмолибденовом катализаторе окислительное дегидрирование этилбензола протекает при 490 — 500 С, скорости пропускания 600 — 700 мл/л в час и разбавлении воздухом в соотношении этилбензол:

:кислород-l,2 — 2,5 моль. Выход стирола 50—

52%, считая на пропущенный этилбензол.

Хроматографический анализ катализата показывает наличие стирола, непрореагировавшего этилбензола и бензола в количестве 2—

2,5%. Кислородные соединения в катализате не обнаруживаются.

Предмет изобретения

5 Способ получения стирола окисл ительным дегидрированием этилбензола воздухом или кислородом в присутствии катализатора при повышенной температуре, отличающийся тем, что, с целью упрощения и повышения селек10 тивности процесса, в качестве катализатора используют окислы металлов V, VI u VI II групп периодической системы или их молибдаты и процесс ведут при 480 — 500 С.