Способ производства полиэтилентерефталатноговолокна

Способ производства полиэтилентерефталатноговолокна

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

I900I7

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соввтскиа т.оциалистичвскил

Респувлик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 22.VI I.1964 (№ 913095/23-5) с присоединением заявки №

Приоритет

Кл. 39b, 22/10

29b, 3/60

МПК С 08g

00И

К 674.494.674 524 420Комитет по делам ивобретвиий и открытий.1966. Бюллетень №

Заявитель Всесоюзный научно-исследовательский институт искусственного волокнд

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПОЛ ИЭТИЛ ЕНТЕРЕФТАЛАТНОГО

ВОЛОКНА

Известен способ производства полиэтилентерефталатного волокна формованием из сополиэфира, полученного совместной поликонденсацией диметилового эфира терефталевой кислоты и этиленгликоля в присутствии эфиров ароматических дикарбоновых кислот, с последующей отделкой и термической обработкой.

С целью модификации свойств полимера и волокна из него, в частности придания волокну объемности, предложено в качестве эфиров применять эфиры ароматических оксидикарбоновых кислот в количестве до 2% и проводить термообработку волокна в свободном состоянии.

Пример. 19,6 кг диметилтерефталата, 0,4 кг диметил-4-оксиизофталата, 16 кг этиленгликоля нагревают в токе азота при 170 С в присутствии 3 г ацетата кобальта и 3 г трехокиси сурьмы до полного прекращения отгона метанола (1,5 — 3 час) и 3 час при

270 С в вакууме. Перед концом реакции в расплав вводят 2 г ортофосфорной кислоты. .Полученный полимер с удельной вязкрдтыо

0,32 (в крезоле) ирядут цри 300 С, волокно вытягивают в.3,5 — 4 раза и отделывают обыч.

2 ным образом без термофиксации. Шелк метрического номера 34 имеет разрывную длину

26 км и удлинение 15О/О.

После прогрева при температуре 60 †1 С (горячая вода) волокно усаживается на 40% и приобретает вид пушистой объемной пряжи.

Она легко окрашивается в глубокие тона красителями для ацетатного шелка в кислой ванне.

Предмет изобретения

1. Способ производства полиэтилентерефталатного волокна формованием из сополиэфира, полученного совместной поликонденсаци15 ей диметилового эфира терефталевой кислоты и этиленгликоля в присутствии эфиров ароматических дикарбоновых кислот, с последующей отделкой и термической обработкой, отличатощийся тем, что, с целью модификации

20 свойств полимера и волокна из него, в качестве эфиров применяют эфиры ароматических оксидикарбоновых кислот в количестве до

2 О/

2. Сщ соб по п. 1, отличающийся тем, что,, 25 термообработку проводят в свободном состоянии.