Способ изготовления из древесины деталей типа втулок, колец и т. п.

Способ изготовления из древесины деталей типа втулок, колец и т. п.

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1905 46

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 05.VI I I.1965 (№ 1019404/29-14) с присоединением заявки №

Приоритет 21. Х. 1964

Кл. 38f, 1

39ат, 5!06

МПК В 27h

В 29j

УДК 674.812.028.7

Комитет по делам изобретений и открытий

Опубликовано 04.Ч1.1959. Бюллетень № 19

Экспериментальный научно-исследовательский институт кузнечно-прессового машиностроения

Заявитель

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ ДЕТАЛЕЙ

ТИПА ВТУЛОК, КОЛЕЦ и т. и.

Известный способ изготовления из древесины деталей типа втулок, колец и т. п. путем гнутья предварительно размягченной, имеющей заданные размеры, заготовки довольно сложен, и детали в процессе изготовления деформируются.

Предложенный способ позволяет упростить процесс и сохранить заданные размеры деталей.

Для этого заготовку насыщают водой до влажности 60 — 100% и после этого производят навивку ее на оправку, на которой ее сушат при температуре 60 — 150 С в течение 8—

20 час до влажности 6 — 15%.

Для повышения прочности деталей на торцы полученной спирали наносят клей и прессуют ее вдоль ее оси, после чего сушат при температуре 60 — 80 С в течение 4 — 8 час до влажности не выше бс/о.

Нарезанные из досок или кряжей древесины лиственных пород заготовки с заданными размерами увлажняются до 60 — 100%, для чего их мочат в воде в течение 24 — 40 час.

После увлажнения заготовка вместе с гибкой цепью или металлической полосой закрепляется на оправке, на которую затем она и навивается.

В процессе навивки гибкая цепь или металлическая полоса охватывает заготовку с наружной стороны, прижимает ее к оправке и предотвращает тем самым ее излом.

Навивка может осуществляться на токарно-винторезных или специальных станках при числах оборотов в минуту от 5 до 20.

Подача устанавливается в зависимости от толщины заготовки или ширины гибкой цепи или металлической ленты.

Навитая заготовка вместе с оправкой под10 вергается сушке при температуре 60 — 150 С в течение 8 — 20 час до влажности 6 — 15%.

После сушки внутренний диаметр втулки соответствует диаметру оправки, на которую она навивалась.

15 При определенной толщине заготовки можно получить детали с заданными размерами по внутреннему и наружному диаметрам, что исключает механическую обработку их.

Такие детали после подрезки торцов уста20 навливаются в узлы машин как готовые после незначительной доработки.

В тех случаях, когда по условиям нагрузки требуется высокая прочность деталей, их прессуют в кольцевых прессформах с коль25 цевым пуансоном. При этом торцы витков спирали перед прессованием смазываются клеем.

После прессования детали вместе с прессформой сушат при температуре 60 — 80 С в

30 течение 4 — 8 час до влажности не выше 6%.

190546

Предмет изобретения

Составитель И. Круткова

Редактор М. Шимяева Техред Л. Я. Левина Корректор Е. Н. Зубкова

Заказ 2646/4 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2

Возможность упрочнения деталей при таком способе изготовления и прессования неограниченна, так как в любом случае происходит равномерное упрочнение детали без ее разрушения.

В процессе экспериментов удельное давление доводилось до 12000 кг/смв. При этом не наблюдалось разрушения древесины, и детали были высококачественными.

Предлагаемый способ позволяет изготовлять и древесно-металлические втулки. Для этого необходимо изготовить две спирали— древесную и металлическую — и совместить их, спрессовав в одну монолитную деталь.

Меняя соотношения размеров витков из древесины и витков из металла, можно получить втулку с заданной теплопроводностью.

Это позволяет расширить область применения древесины в машиностроении.

1. Способ изготовления из древесины деталей типа втулок, колец и т. п. путем гнутья

5 предварительно размягченной, имеющей заданные размеры, заготовки, отличающийся тем, что, с целью упрощения процессов и сохранения заданных размеров деталей, заготовку насыщают водой до влажности 60—

10 100>/в и после этого гнутье заготовки осуществляют посредством навивки на оправку, на которой сушат ее при температуре 60 — 150 С в течение 8 — 20 час до влажности 6 — 15>/>.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, 15 с целью повышения прочности деталей, на торцы полученной спирали наносят клей и подвергают прессованию вдоль ее оси, после чего сушат при температуре 60 — 80 С в течение 4 — 8 час до влажности не выше 6<.