Способ получения пористых резин

Способ получения пористых резин

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПИСАНИЕ

ИЗОБР ЕТЕ Н И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

3 явися мое 0T»вт. свп IcTc IbcTB» ¹

З»явлс1«о 29.!.1965 (¹ 940465/23-5) Кл. 39b 9

Комитет по делам изобретений H открытий ори Совете Министров

СССР с присоединением з»явки М

П р иоритет

Опубликовано 29.XII.1966. Бюллетень № 2. 1 1П1 С ОЫ

УДК 678.763.2,62 405.8+

--678.632 34 21 (088.8) 3»та опубликования описания 4.11.1967

Авторы изобретения

Б. Н. Динзбург, Б. А. Сафрай, А. П. Бердников, М. A. Бялябина, Л. П. Китаев и A. ет. Зверев 1

Заявитель

СПОСОБ ПОЛ УЧ F Н ИЯ ПОРИ

Окись цинк» магния

Смола сланцевая

СОСПОВат!

По1:офор ЧХЗ-3

Стеарин (» iK B

Л Ы М НОВ е1Я г»зов»я

0,8

4

12

29

Изобретение относится к области получения пористых масло- и бензостойких резин на основе хлоропренового каучука.

Известно, что для получения легких пористых резин прессовым методом с необходимыми для вспенивания вязко-пластическими свойствами резиновых смесей, повышенными твердостью и прочностью, сниженной усадкой вулканизатов в состав рецептуры вводят синтетические смолы. Однако в случае использования в пористых резиновых смесях из найгита фенолформальдегидных смол наб;подается взаимодействие каучука со смолой, что вызывает скорчинг резиновых смесей.

С целью снижения подвулканизации смесей и плотности резин, предлагается использовать в резиновых смесях смолы, полученные на основе фенола и ксиленола. Установлено, что для изготовления пористых резин пригодны смолы с соотношением фенола и ксиленола не более 3: 1. Эти смолы могут применяться в дозировках 1 — 40 вес. ч. пя 100 вес. ч. x;«Iропрепового каучука.

Пример 1. Вулканизуют в течение 20 мити при 175 C резиновую смесь следующего состава, вес. ч:

Найрит А.......... 100

Фенолксиленолформальдегидная смола........... 25

Канифоль.......... 2

Высокое давление 100 150 ати, низкое—

15 25 Вулканизат подвергают пролежке при комнатной температуре и прогреву в усадочной камере 2 час при 100" С.

Полученная пористая резина имеет следую1цие свойства.

Плотность, ","ñë:I........ 0,5

Сопротивление разрыву, кгlсл1 .. 40

Удлинение, 0 относительное остаточное

Твердость по П1о1 у

25 Н»б ехаппе % в масле 24 час....... 1,5 в бензине . . . . . . . . . 15

Пример 2. Испытывают сопротивление подвулкапизации резиновых смесей на основе

30 найритя с различными термореактивными смо190558

Предмет изобретения

Пластичность резиновык смесей со смолой (Время прогрева при 100 С, жил фенолксиленолформальдегидной фенолфор- крезолформальдегидной мальдегидной

0 45

0 45

0 43

0,20 0,23 ) 0,40

0,09 0,15 I 0,38

0,09 0,04, 0,36

0,03, 0,03, 0,25

Составитель В. Ьалгин

Редактор Л. А. Ильина! (орректоры: О. Б. Тюрина и E. Д. Курдюмова

Техред T. П. Курилко

Заказ 4459j8 Тираж 535 Подписное (1НИИПИ 1(омитета ио дела>л изобретений и открытий ир Советс,Чинистров СССР

Москва. Центр, пр. Серова, д. 4

Типографии, пр. Сапунова, д. 2 лами. Результаты испытания сведены в таблицу.

Способ получения пористых резин из хлоропренового каучука с введением в резиновую смесь смо,т, отличаюший ся тем, что, с целью снижения нодвулканизации смесей и плотности резин, в качестве смолы используют термореактивную смолу, изготовленную на основе фенола и ксиленола при соотношении компонентов не более 3: 1, в количестве !—

40 вес. и. на 100 вес. ч. каучука.