Патент ссср 191001

Патент ссср 191001

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

l9IO0I

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства М

Кл. 21g, 13/08

Заявле1ю 07.V1.!965 (№ 1011446/26-25) с присоединением заявки М

11Г11х Н 01j

Приоритет

Комитет по делам изобретений и открытий лри Совете Министров

СССР! 3K, 666.1.056:669.68,684 (088.8) Опубликовано 14. 1967. Бюллетень М 3

Дат I Оп уоли к013:1ни31 Описания 9. 1 11.! 961

СПОСОЬ НАНЕСЕНИЯ ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩИХ ПОКРЫТИЙ

Известны способы нанесения электронроводящих покрытий путем смачивания покр1, ваемой поверхности спиртовым раствор< л1, с0держащил1 хлористое олово и треххлористую сурьму. Однако эти способы технологически сложны и не дают качественного покрытия.

Предлохкенный способ отличается тем, что к раствору добавляют галогеностойкие порошкообразные присадки, например стеклянный порошок, а после просушки покрытия проводят термообработку при 400 — 700 С.

Этот способ позволяет упростить технологический процесс нанесения покрытия и повысить качество покрытия.

Описываемый способ поясняется чертежом.

В сосуд 1 наливают спиртовой раствор 2, содержащий хлористое олово, треххлористую сурьму и стеклянный порошок. Туда опускают открытый конец стеклянного баллона 8, а другой его конец через штенгель 4 посредством резиновой трубки 5 присоединяют к устройству б всасывания раствора. Поворотом крана 7 баллон счетчика соединяют с об ьемом, находящимся в устройстве всасывания при пониженном давлении, При этом уровень раствора в баллоне начинает повышаться и достигает впаянного катодного электрода 8, После этого кран 7 закрывают, баллон отсоединяют от устройства всасывания, вь1ннм1310т 113 coc) да 11 ставят в 3 ст13011ство дл11 предвар.1тельного прогрева нри 120 — 150 С.

С целью обеспечения большей однородности раствор в сосуде перемешивают мешалкой 9.

Предварительны11 прогрев служит для фиксации покрытия на внутренней поверхности бал лона н удаления жидкого компонента раст130ра.

Подготовленные таким образом баллоны для формирования электропроводящего покрытия помещают в печь при 400 — 700 С в завиcI3Mocти от сорта стекла и толщины покрытия. После некоторой выдержки при этой температуре покрытие приобретает электропроводящие свойства и хорошо связывается со стеклянным баллоном.

Введение стеклянного порошка уменьшает скорость стекания раствора и улучшает равномерность покрытия.

Толщина покрытия, нанесенного этим способом, определяется количеством стеклянного порошка в растворе, т. е. вязкостью раствора. Применяя мелкозернистый поронюк и сравнительно жидкий раствор, можно изготовлять очень тонкие электропроводящпе галогеностойкие покрытия.

Предлагаемый способ позволяет пзготов лять также электропроводящие покрытия с

30 шероховатой поверхностью. Для этого стек191001

Предмет изобретения

f.

Э »

Составитель И. С. Ратенберг

Редактор Н, Джарагетти Тсхред Л. Бриккер Корректоры: М. П. Ромашова и Е. Ф. Полионова

Заказ 268i6 Тираж 636 Подписное

11НИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр, Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2 лянный порошок должен содержать как мелкозернистую, так и крупнозернистую (0,1—

1,0 мл,) фракц11и.

Счетчик с хорошими характеристиками может быть изготовлен при использовании следующего раствора: 100 вес. ч. этилогого спирта-ректификата, 100 вес. ч. хлористого олова, 1 вес. ч. треххлористой сурьмы, 150 вес. ч. стеклянного порошка и 5 вес. ч. окиси бора (для лучшего сцепления покрытия с поверхностью стеклянного баллона).

В качестве стеклянного баллона и стеклянного порошка используется стекло типа ЗС-5 (Na). Формирование катодного покрытия проводится в течение 5 — 10 мин при 550 С.

Способ нанесения электропроводящих IIQкрытий, например катодов газоразрядных счетчиков, наполняемых преимущественно галогенными газовыми смесями, путем смачивания покрываемой поверхности спиртовым раствором, содержащим хлористое олово и треххлористую сурьму с последующей сушкой покрытия, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологического процесса нанесения покрытия и улучшения качества по крытия, к указанному раствору добавляют галогеностойкие порошкообразные присадки, наг ример стеклянный порошок, а покрытие после сушки подвергают термообработке при температуре 400 — 700 Г.