Непрерывный способ получения лигнинового угля

Непрерывный способ получения лигнинового угля

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДВТВЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свил-ву

Щ Заявлено 24.02.64 (21) 884832/23-04 с прнсоеаиненнем заявки № (23) Приоритет (43) Онубликовано 30 08 78 Бюллетень № 32 (4Ü) Дата онубликования описания:14.07.78

Сою1 Советских

Социалистических . Реснублик (в 181468. (51) М. Кл.

С 10 В 53/08

Гаеударственквй кемктет газета Мккаетреа NN ае делан кееервтеикк я аткрыткк (53) УЙК 66.047.7:

:668.474 (088. 8) М. М. Барщевский, Э. С. Беэмозгин, А. Г. Немченко, Д. И. Четвериков, С. И. Сухановский, IO, П, Юцкевич, Е. И. Ахмина, С. А. Сапотницкяй, Я 3. Сорокин, Р. М. Левит, Б. С. Аранович, В. Н. Лапин и Д. С. Загиоцин (УЯ) Авторы изобретения

Всесоюзный научно-исспецоватеиьский институт по переработке и использованию топлива и Государственный научно-нсслецовательский институт гицролизной и сульфитио-спиртовой промышленности (71) Заяви тели

Известен непрерывный способ получЬ ния лигнинового угля нз гидролизного пиг нина с применением грануляции, сушки, карбонизации лигнина и охлаждения угля.

Однако при пересылке пигнина из сушильного annapara в реторту, где происходит его карбонизация, гранупы разрушаются. Уголь получают в вице порошка, ко.торый затем поцвергают брикетированию.:

Цель изобретении - интенсификация црь» ц» цесса и получение кускового лигнинового угла. Это достигается тем, что лигнин с влажностью go 687 гранулируют, затем гранулы диаметром около 20 мм и высо.той 40-60 .мм обрабатывают топочными газами, имеющими температуру 8ОО900 С.

Способ осуществляется слецующим образом.

Гидролизный лигннн c snamnocran цо 26

68% предварительно гранулируют, получают прочные крупные аранулы циаметром около 20 мм и цпиной 40-60.мм, а затем подвергают совмещенному процессу сушки и карбонизации в последовательно раслоло- 25 женных зонах оцного непрерывно цействую.щего вертикального шахтного аппарата непосрецствеино топочными газами с температурой 800-90О С, йрнготовляемымн,в топочных камерах, встроенных в рабочую шахту аппарата; полученный уголь охлаждают в нижней зоне того же annapara (зоне охлаждения) неконденсируюшимися газами, направленными после системы конценсацни в распределительные колосники, и непрерывно выгружают его.

Выделяющиеся в процессе сушки водяные нары вывоцят с сушильным. агентом иэ зоны сушки, а выделяющуюся паро-газовую смесь вывоцят иэ зоны карбонизации на дальнейшуто конценсапию и разцепение. В результате получают кусковой уголь, не требующий цополнительногь бри» кетирования„пригодный цля произвоцст ва сероугперода, электродов или используемый в качестве активнрованного угля.

Ф о 1з м у л а изобретения

1. Непрерывный способ получения лнг:нинового угля иэ гицролиэного пигнина с пвименением грануляцин, сушки, карбонн-, 191468 .

Составнтепь Е. Сопомонова ,Рьдааюор Т. Ксиюдцева Техред И. Климка КорректорА. КравченкоЗакае 4957/Х Тираж 673 Поппнсное

НйИИПИ Государственного комнтета Совета Министров СССР ao девам необретеннй н открытий

113035, Москва, Ж-35, Psymcaag наб., ц. 4/8

Фипиап ППП Патент". ° г. ЭЪсгарод Уп. Проектнан, 4 зации ингннна н охпажпеещ угщi, о z и н. ч а ю m и и с а тем, что, с цепью интенсификации процесса н пьпученнн кускового угцн, гранупицнн подвергают пни ннн о впажностыо ао 68% в гранупы диа метром окопо 20.мм н высотой 4О-60 мм, которые обрабатывают топочными газам»..

2. Способ по п. 3, о т п я а а ющ н и с н тем, что, топочные газы имеют температуру 800-900 С.