Патент ссср 191502

Патент ссср 191502

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

l9l5O2

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соввтскиз

Социалистичесииз

Рвспублии

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Кл. 12m, 7/54

12п, 9/00

Заявлено 05Х1!.1962 (¹ 785867/23-4) с присоединением заявки ¹

Приоритет

МПК С Olf

C 01g

УДК 661.847 86,233

Комитет по делам иаойретений и аткрытиЯ при Совете Министров

СССР

Опубликовано 26.1.1967. Бюллетень № 4

Дата опубликования описания 12.IV.1967

Авторы изобретения

С. Г. Рублев и Ц. М. Левитин

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНАТА ЦИНКА

Известен способ получения алюмината цинка действием аммиачной воды на смесь растворов сульфатов агпоминия и цинка, Зтот способ неудобен тем, что при сушке и прокалке продyåò загрязняется BI

Для устранения этого недостатка, а также с целью упрощения процесса, предложен способ, по которому смесь технических цинковых белил и тонко измельченного технического гидрата окиси алюминия уплотняют и подвергают прокалке при температурах порядка

1150 †1200.

Согласно предложенному способу, исходные компоненты — цинковые белила и предварительно размолотый до 8 — 10 лк технический гидрат окиси алюминия — смешивают в соотношении Zno: 2А1(ОН)з с последующим уплотнегпшм смеси шнекованием. После этого смесь продуктов подвергают одноразовой прокалке при 1150 †12 С.

Термическая диссоциация образующегося при известном способе сернокпслого аммония на МНа и H SO, здесь исключена, а следовательно, исключено и коррозпочное воздействие

5 H>SO на аппаратуру, повышающее содержание железа в готовом продукте. В пересчете на готовый продукт ХпА1зО содержание железа в алюмпнате составляет 0,03%.

Предложенный способ значительно проще

10 известного и получаемый продукт содержит вдвое меньше примесей укелсза.

Предмет изобретения

Способ получения алюмината цинка, отли15 чающийся тем, что, с целью упрощения процесса и получения продукта, пе загрязненного солями железа, смесь технических цинковых белил и топко измельченного технического гидрата окиси алюминия уплотняют и под20 вергают прокалке при температуре порядка

1150-- 1200= С.